border=0

2.16. Welding fan kwaliteitskontrôle.

Kwaliteit is de mjitte fan klanttefredening mei de eigenskippen fan it produkt of de tsjinsten dy't derfoar diene. Kwaliteit is in multyfunksjoneel konsept. It is ûnmooglik om te sizzen op ien of oare bepaalde yndikaasje oer kwaliteit yn it algemien.

De kwaliteit fan de welding wurdt bepaald troch it nivo fan defekten by it welding (ôfbylding 2.6.), Hjirtroch de skaaimerken fan it technologysk proses en befettet in tal yndividuele yndikators (f. 2. 54):

struktuer, hurdens en oare meganyske eigenskippen fan 'e weld;

- de oanwêzigens fan ynternal defekten yn 'e weld (poaren, rissen, slag-ynklúzjes, ensfh.);

- geometryske diminsjes fan 'e seam;

- estetyske yndikatoaren;

- wearden en strukturele wizigingen yn 'e ferwurke dielen;

- eigenskippen fan 'e oergongsône (it oanwêzigens fan rissen, grize koarntsjes, ôfsluting fenomenen, ...);

- kâlde krêft en duorsumens;

- korrosiuswittenskip fan 'e weld;


-ökonomyske yndikatoaren.

De kwaliteit fan de welding hinget ôf fan in protte technologyske faktoaren: welding materiaal (elektroanen, welding wire, fluxes, beskerme gassen, ...), welding modes (aktuele, spanning, ...), materialen fan de dielen dy't wurde weldedige en de kwaliteit fan har tarieding foardat welding, profesjonele en persoanlik Weldernivo (kwalifikaasje, hâlding foar wurk, arbeidsdiplinaasje, ...), arbeidsbetingsten, arbeidsbeskerming, ensfh.

Kontrôle kin en moatte foarôfgeand wêze (kontrôle fan elektroaden, fluxes, apparatuer, wurksumwizen, ensfh.) En finale (beoardieling fan de kwaliteit fan de weld). De earste soarte fan kontrôle is de basis foar hege kwaliteitswelding, om't Stel foarsjenningen foar kwaliteitswurk, en de twadde -. ferwachtet de berikte resultaten fan it proses.

Kontroleurs binne alle dielnimmers yn it proses:

Mechanyske yngenieurs OGM - kontrolearret de state fan 'e apparatuer;

CGT-proses-yngenieurs - kontroleare prestaasjes;

QC-wurkers - kontrolearret alle stappen fan it technologysk proses en fiere de definitive kontrôle;

Welder - jout en kontinuze beweecht de kwaliteit fan de welding.

Defekten (tabel 2. 6) liede ta in fermindering fan 'e krêft fan' e weld, ta in ferlinging fan 'e dichtheid fan' e ferbining en ta in ôfwiking fan 'e operative betrouberheid fan' e struktuer.

Tabel 2. 6.

De wichtichste fersnelling, har oarsaken en metoaden fan bepalingen.

Nee

Misledigingen Namme

Causes of

Methods of determination

1

2

3

4

5

6

7

De seamfoarm wurdt net bewarre, kraters wurde net fersmiten

Neprovara

Burns (metaal-oxidaasje)

Burnout

Poaren (fistula, gasblommen)

Slag inclusions

Crack seam

Kwalifikaasje fan 'e welder (CS)

Surfaasjemodi (PH)

COP, PH

Long bôge, sterke oxidearjende jet,

De kop

COP, PH

Wetter yn 'e lagen of flux, rust

Heechmiljeu of hege viskositeit slaggen, ûnjildich melting

Ferhege ynhâld fan S, P en C yn it metaal, oer in heule steurige befestiging fan it diel

Visueel (B), patroanen, mjittende tool

B, Röntgen (CI), Ultraschall (CI) en gamma-radiation (CI), magnetografie (MG),

Yn

Yn

B, RI, GI, UI, MG

B, RI, GI, UI, MG

B, RI, GI, UI, MG

Fekansjes kinne wêze:

- fanselssprekkend (penetraasjes, burns, ...) en ferburgen (ynterne rissen en poaren, struktureel feroarings, ...);

-korrekt en ûnfermindere.

De ienfâldige tests fan weldingen foar dichtheid wurde hâlden hydraulyk en pneumatyske metoaden, lykas mei help fan in kerosintest.

Wannear't hydraulike hifking fan heulsystemen, wetterfoarsjenning, druk is 1.5 kear it wurkdruk en makke foar 5 minuten. Yn it oanwêzen fan wetterleks of ferneatiging fan yndividuele paragrafen wurdt de eliminaasje fan 'e defekt (siedingen en siedingen) útfierd.

Under pneumatyske toetsen wurdt in skip yn wetter yntimd of mei foam sutueren bemage en in oerwintering yn him ûntstiet en troch it oanwêzen fan gasbloedingen yn wetter (foam) wurdt beoardield dat der ûntbrekken binne. Effektive ferifikaasje fan kerosinefetten operearret by leechdringen. Skjinne ien side fan 'e seam mei kalk en de oare mei mei kerosin tee. It uterlik fan donkere kerosene spots op 'e kearntafel jout oan it oanwêzen fan rissen.

De mjitte fan ynformativo foar it bepalen fan ferskate ynterne defekten troch ferskate metoaden is te sjen yn Tafel. 2.7.

Tabel 2.7.

Deteksje fan defekten yn% fan har totaal nûmer troch ferskate metoaden:

Kontrôtmetoade

Surface cracks

Slag inclusions

Sinks

Neprovara

X-ray

Gamma-rays

Ultrasound

Magnetysk
Kleurensfloerkeksje

2

0

10

98

100

100

85

45

0

0

100

90

85

0

0

65

30

45 ... 95

0

0


Mei help fan X-ray-radiografy (ôfbylding 2.55) wurde rissen, poaren, ûntbrekken fan penetratie yn stielteken mei in djipte fan oant 100 mm wurde besien, en yn

Aluminium ûnderdielen, oant 300 mm en koper, oant 25 mm. X-rays dy't troch in regenerative rûch útstjoerd wurde trochrinne troch defekt plakken tsjuster (poaren, slag-ynklúzjes, ûntbrekken fan penetratie) as troch in fêste metaal en ljochtje de rôpnefilm sterker te lizzen (der sjogge lege plakken op 'e negatyf) of se wurde sichtber op it skerm observearre. De foardielen fan dizze metoade: hege gefoelens, de definysje fan 'e aard fan defekten, har grutte en lokaasje. De neidielen binne: skealik foar it minsklik lichem, de kompleksiteit en bulkens fan 'e apparatuer (dêr binne ek portable pulsearre x raymasines), de kompleksiteit en kompleksiteit fan it wurk. Fan alle metoaden dy't yn Tabel 2.6 oanjûn binne, wurdt de rayjen yn 'e praktyk hieltyd faker as oaren yn' e praktyk fan bouwen fan pipelines en produksjeprosestechnik.





Sjoch ek:

Hardening is heule stiel op 30 ... 50 ° C boppe de temperatuer fan 'e faze-transformaasje

2.1. Algemiene problemen fan welding.

2.3. Metal weldigens.

2.2. Thermyske prosessen by welding.

1.8. Heatbehandeling fan stiel.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ edudocs.fun