border=0

Inventory management

Tydlik oanbod fan produksje mei materiaal boarnen hinget ôf fan de grutte en folsleinens fan ynventarissen yn 'e pakhuzen fan it bedriuw.

Farwolingen binne de middels fan produksje dy't oankommen binne by de bedriuwen fan 't bedriuw, mar noch net belutsen by it produksjeproses. De oprjochting fan foarsjenningen ferlege in wichtige soad materiaal boarnen.

Reduzearjen fan ynventarisaasje feroaret de kosten fan har ynhâld, ferlege kosten, fergruttet de draachflak fan wurkkapitaal, dat lêst en profitearjen fan produksje úteinlik ferheget. Dêrom is it tige wichtich om de wearde fan foarsjenningen te optimearjen.

Bestjoeren bestjoeren yn in bedriuw hawwe de folgjende funksjes:

1) ûntwikkeling fan ynventarisaasjestandards foar alle konsumte materialen;

2) it pleatsen fan bedriuwen yn pakhuzen en it soargjen fan har kwantitative en kwalitative feilichheid;

3) de organisaasje fan effektive operaasjekontrôle oer ynventarisaasjesnivo.

Ratting fan ynventaringen is de bepalingen fan har minimale grutte troch soarten materiaal boarnen foar de sûnens troch it oanbieden fan produksje. As tariedende ynventarissen beskiedje wy earst de normen fan ynventarissen yn dagen, en dan yn fysike en monetêre termen.

De aktuele norm yn 'e dagen is opnommen basearre op de neikommende gegevens.

1. Sykje materiaal yn transit (transportfarm NTR ). It wurdt bepaald as it ferskil tusken de tiid foar de soart fan 'e leveransier nei de konsumint en de omsetten fan betellingsdokuminten.

2. Akseptearjen, ûntlieden, opslach en analyze fan 'e kwaliteit fan ynkommende materialen (tariedingsbestjoer NP ). Bestimmend basearre op de skatte of feitlike tiid foar de rapportperioade.

3. Technyske tarieding fan materiaal foar produksje (technologytech fan Nt ). It wurdt foarme as foarôfgeande oan it begjin fan de produksje in foarriedige ferwurking fan materialen is ferplicht (houtdrocking yn meubelsfabrieken). It wurdt bepaald op basis fan tiidnormen foar dizze operaasjes.

4. Bliuw materiaal yn opdiel (aktyf stock Ntek ). Ferfollet it hjoeddeistige ferlet fan produksje, soarget foar rhythmyske wurk tusken de folgjende oanbod fan materialen. It wurdt bepaald troch it multiplikearjen fan it gemiddelde deistige konsumpsje fan materiaal troch it plandearre mannichte fan it ynterval tusken twa opfolgjende leverings.

5. Reservearje as gefolch fan ûnderbrekken yn levering en ferheging fan útfier (fersekering of garânsje reserve Nstr ). De standert fan 'e feiligens foar materialen wurdt bepaald troch it ynterval fan it reservearjen fan leveringen of troch wurklike gegevens oer it ûntfangst fan materialen.

De algemiene tarissing fan ynventaringen troch type materiaal boarnen yn dagen is fêststeld: Ndn = Ntr + Hp + Nt + Ntek + Nstr.

Standert ynventarisaasje yn fysike termen foar elke type materiaal materiaal NNAT bepaalt it produkt fan 'e standert yn dagen foar har ien-dei-konsumpsje Mdn yn fysike termen: Nnat = Ndn · Mdn.

De standert yn betingsten fan jild Nst ( kosten) wurdt fêststeld troch it produkt fan de kosten fan ien-dei konsumpsje fan grûnstoffen, basismaterialen en semi-fertroude produkten (sjoch) op 'e standert yn dagen. Nst = Ndn · Sjoch

56. De organisaasje fan technyske tarieding fan produksje: de natuer, doelen, stappen. Management fan technyske tarieding fan produksje .

De wichtichste taak fan 'e tarieding fan produksje - de skepping en organisaasje fan produksje fan nije produkten.

Technyske tarieding fan produksje (CCI) is in set fan regulearjende en technyske maatregels dy't it ûntwerp, technologyske tarieding fan produksje regelje en it systeem fan produkten yn produksje te setten.

De basis fan de organisaasje fan it CCI is de folgjende taken :

- foarming fan in progressive technysk belied dy't rjochte is op it meitsjen fan mear avansearre produkten fan typen en technologyske prosessen fan har fabryk;

- skepping fan betingsten foar hege leeftyd, ritmyske en profitable wurk fan it bedriuw;

- it ferleegjen fan de tiid fan de technyske tarieding fan produksje, har kompleksiteit en kosten en ferbettere de kwaliteit fan alle soarten wurk.

(CCI) befettet de neikommende stappen:

- ûndersyk - útfierd oanwêzich ûndersyk, eksperimintearje, ûndersiik nei de mooglikheden om nije ûntwerplûzingen te brûken, materiaal, technologysk prosessen, prognizearje de fraach nei produkten, ensfh .;

- ûntwerp (produktûntwerp) - behannelet alle needsaaklike wurkwurken op it ûntwerp (projektûntwikkeling) fan nije produkten, de fabrikaasje fan har prototypen, de ferbettering fan makke produkten;

- technyk - syn taak is om nije te ûntwikkeljen en te ferbetterjen besteande technologyske prosessen, technyske apparatuer, ark en metoaden fan kwaliteitsbeskerming, standerts fan arbeids- en materiële kosten, ferbettering fan de organisaasje fan produksje yn workshops en produksjebestellen.

- organisatoaryske en planning;

- materiaal en technysk;

- sosjaal-psychologysk;

- ekonomysk.

Technike oplieding is in ûnderdiel fan 'e produktlibbensyk , ûnder oaren: wittenskiplike en technyske oplieding, de wurklike produksje en operaasje fan it produkt.

It kompleks fan programma's foar it behear fan de technyske tarieding fan produksje is rjochte op it lieden fan problemen dy't de folgjende berekkenings útfiere: spesifike normen fan materialen ferbrûk foar in produkt; regeljende arbeids- en regeljouwing op it stik en op it produkt; de siken en arbeidsintensiteit fan masjebedriuwen yn workshops; prizen fan it ferwurkjen fan dielen mei de útjouwer fan reguliere prizenkaarten.

57. De ûntwerp fan tarieding fan produksje: de natuer, de haadstannen en stappen .

Konstruksjefoarming fan produksje (KPP) - in opset fan wurken op it ûntwerp fan nije of ferbetterjende produkten.

De organisaasje fan 'e ûntwerpfoarming fan produksje (KPP) wurdt neffens it Unified System foar ûntwerpdokumintaasje (ESKD)

ESKD - in set fan steatnormen dy't regels en regeljouwing opnimme op 'e oarder fan ûntwikkeling, útfiering en omkearing fan ûntwerpdokumintaasje foar it bedriuw.

De doelstellingen fan ûntwerpfoarming : trochgeande ferbettering fan produkt kwaliteit, it ferneatigjen fan de kosten fan nije produkten troch it ferbetterjen fan it ûntwerp fan it produkt, it ferleegjen fan de konsumpsje-tariven fan materialen foar it meitsjen fan in produksje fan ienheid, besteande besteande normen yn produktûntwerp, soargje foar arbeidsbeskerming en feiligens, en foarsjennings foar it operearjen en repareareprodukten

Designtraining is in kompleks proses wêrby't:

- ûntwerp fan nije produkten;

- modernisaasje fan earder makke produkten;

- eksperimintele stúdzjes, begelaat troch de ûntwikkeling fan technyske dokumintaasje neffens in unifoarm systeem fan ûntwerpdokumintaasje (ESCD).

Neffens ESKD ûnderskiede de stappen fan CPT:

1. Untwikkeling fan technyske spesifikaasjes: it is de klant en it oanjout de winske technyske parameters fan it produkt, it ferwachte fermogen fan produksje, produksjebetingsten, ûntwerp easken en mear.

2. Ûntwikkeljen fan in technyske foarstel : hja meitsje in feasibiliteitûndersyk meitsje fan de feasibility fan it ûntwikkeljen fan in nij produkt, en de berekkening wurdt op ferskate wizen útfierd en rjochtfeardige troch de bêste. Technysk foarstel is ôfpraat mei de klant.

3. Ûntwikkeljen fan in ûntwerp ûntwerp: in ûntwerp ûntwerp befettet in grafyske diel en in ferklearring fan nota en jout in algemiene idee fan 'e begjinsels fan' e operaasje fan it produkt. It grafyske diel wurdt útfierd net ta skaal, mar yn oerienstimming mei de basisprestaasjes fan it produkt. Dêrneist befettet it ûntwerp ûntwerp gewoanlik elektrysk, kinematyske en oare regelingen. Skets-ûntwerp kin einigje mei de ûntwikkeling fan it produkt-layout.

4. Ûntwikkeljen fan in technyske projekt : it befettet ek in grafyske diel en in ferklearring fan nota en jout in folslein byld fan 'e ynterne struktuer en operaasje fan it produkt, en bepale de regels fan operaasje. It grafyske diel is strikt oan 'e skaal mei de tapassing fan alle besunigings, ôfdielings, toleraasjes. It soarget ek kalkulaasjes fan stabiliteit, stiffness en oare parameter foar it ferset fan materialen. De seleksje fan materialen foar de liedende dielen fan it produkt wurdt bepaald.

5. Ûntwikkeljen fan it wurkproses , dat is in set fan wurkjende tekeningen foar it meitsjen fan it produkt. Tekeningen wurde makke mei alle cuts, seksjes, easken foar oerflakke finish. Alle tekeningen passe normale kontrôle om har konformiteit mei steatnormen te fêstigjen.

Under de haadûntwerp easken is it needsaaklik te markearjen : de konformiteit fan 'e selektearre ûntwerpparameters mei de betingsten fan har operaasje; de keuze fan in rational ûntwerpsysteem op basis fan 'e analyze fan besteande regelingen; de relatyf posysje fan de assemblage-ienheden en ienheden fan 'e struktuer, it biedt de bêste betingsten foar it gearstallen fan de masine, en ek it makliker fan ynstallaasje en oanpassings; Seleksje fan it ienfâldichste foarm dielen; Unifikaasje fan materiaal, dielen, assemblage-ienheden en ienheden.

Design-dokumintaasje ûnderskiede tusken:

troch soarten produkten (tekeningen fan produkten en har komponinten fan 'e haad- en helpferbiningen),

ûntwikkelingstage (ûntwerp, wurkje),

neffens de metoade fan ymplemintaasje en natuer fan gebrûk ( oarspronklikens - dokuminten dy't bepaald binne foar it meitsjen fan oarspronklik op har, oarspronklik - dokuminten dy't útjûn binne mei orizjinele sinjaturen, wêrtroch kopieare kopyen fanwege kopie fan duplikaat - kopyen fan orizjinelen, wêrtroch kopyen fan tapassing makke wurde; Gebrûk yn 'e ûntwikkeling, produksje, operaasje en reparaasje fan produkten).

Om kosten te ferleegjen en de tiid te fergrutsjen om nije produkten te behearjen, moatte jo:

1) yndikaasje en standerdisearring te brûken: om in breed ferskaat fan dielen en assemblies foar ienheid te meitsjen oan standert standert ûntwerpen;

2) it prinsipe fan blokens en aggregaasje brûke: it produkt is ûntstien út ûnderskate ienheden en aggregaten dy't makke wurde kinne troch spesjale ûndernimmers;

3) krekte ûnderhâld fan ûntwerpdokumintaasje:;

4) de kar foar basisfoarming: hat it grutste tal mienskiplike funksjes. De oerbleaune konstruksjes binne feroaringen fan 'e basis;

5) ûntwikkeling fan fabriklike weardichheid en ûntwerp effisjinsje.

Yndikatoren fan fabrikaazje en effisjinsje:

- koeffizient fan konstruktive kontinuïteit Determearre troch te dielen fan it tal nammen fan dielen Nd. en gearkomsten ienheden NSb.ed. , earder brûkt yn oare produkten op har totaal nûmer Q yn dit produkt: Q.p.p. = (Nd. + Nsb.ed.) / Q. As oarspronklik moat it orizjineel allinich de dielen ûntwikkele wurde dy't it technyske idee fan it produkt foarmje, it laden bringe, it wurk útfiere. Yn dat gefal wurde har ferhege kosten te rjochtsjen. Details fan algemiene doelen moatte keazen wurde fan it tal standert en unifoarm;

- de koeffizienten fan 'e unifikaasje Q. , útdrukking fan it ferhâlding fan de kwantitative nammen fan de ienige dielen NU.d. en gearkomsteinheiten fan Ny.ed. nei it totaal tal fan har nammen yn it produkt: Q. = (ND. + N.ed.) / Q. Q. moat tusken 1,0 en 0,64 wêze. De betsjutting fan unifoarmearring en ûntwerp fan kontinuïteit leit yn it feit dat it gebrûk fan dielen, dy't eartiids troch in ûndernimmings behearre hawwe, as produkten fan fergelykjende struktueren resultaat, yn oerhearsking, yn in fjouwerfâldige reduksje yn 'e kosten foar produksje fan dizze dielen;

- koeffizient fan werhelling fan KP. it fertsjinjen fan it ferhâlding fan it tal identike dielen en gearkomsten ienheden nee . ienheden nei it totale tal fan harren yn it produkt Q: Kp. = (nj. d. + nj.) / Q. De oanwêzigens fan in grut tal identike dielen jout de groei fan 'e partijlûte fan sokke dielen yn' e produksje te ferheegjen, wêrtroch, op 't doel, de tarieding en definitive tiid foar ienheid fan produksje, fergrutet de produktiviteit en fergruttet de algemiene ferwurkingsstiid;

- de koeffizienten fan brûkber gebrûk fan materialen Ki.m. , it fertsjintwurdigjen fan de ferhâlding fan 'e massa fan produkten Mi. nei de massa fan blanken nei it fabryk fan dit produkt Mz. (net massa fan it produkt nei de ûntwerpmassa fan alle blanken): Ki.m. = Mi./Mz. Hoe grutter de koeffizienten fan nuttige gebrûk fan materialen, wat lytser it bedrach fan ôffal, hoe grutter it brûken fan kostbere effekten (stampings, feiligens casting, ensfh.);

- koeffizienten fan gebrûk fan djoere materialen, bepaald troch it ferhâlding fan 'e ûntwerpmassa fan blanken fan djoere materialen oant de totale ûntwerpmassa fan alle materialen. De lytser is it, de leger de kosten fan djoere materialen en dêrmei de kosten fan materialen yn 'e kosten fan it produkt;

- de ferwurkingskrêftfaktor wurdt as folget: it oantal dielen fan elk fan de justysjeklassen wurdt multiplizearre troch it oantal fan de klassigens, wêrtroch't de resultaten binne summearre en ferdield troch it totaal tal dielen;

- it ferhâlding fan de reinheid fan it ferwurkjen is lykwols fêststeld, allinich yn dit gefal is de som fan 'e produkten fan it oantal dielen fan elke klasse fan' e oerflaksyklikheid oant it oantal fan har klasse fûn;

- de mjitte fan kompleksiteit fan it proses fan produksjeprodukten wurdt bepaald troch de gemiddelde kwalifikaasje fan 'e arbeiders dy't har produsearje. Einfaltigens fan fabriken is karakterisearre troch in legere gemiddelde wurk fan wurkjen, en dêrtroch in legere tarifrate. Dizze lekker moat yn 't yndividuele relaasje beskôge wurde mei de yndikaasje fan laborintensiteit.

58. Technyske tarieding fan produksje: ynhâld, soarten wurk. Technological regulations .

Technyske tarieding fan produksje (TCP) - in set fan maatregels om de technologyske fergunning fan produksje te garandearjen, d. beskikberens by it bedriuw fan kompleetes fan ûntwerp en technologyske dokumintaasje en technyske apparatuer dy't nedich is foar de produksje fan in gegeven fermogen fan produkten mei fêststelde technyske en ekonomyske yndikatoaren.

Technologyske tarieding fan produksje (TCP) wurdt útfierd neffens de easken fan de standerts fan it Unified System for Technological Preparation of Production (ESTPP) en jout de oplossing foar de folgjende taken:

- soargje foar hege fabrikaazje fan struktueren,

- ûntwerp fan technologyske prosessen

- strukturele analyze fan it produkt

- technologysk beoardieling fan 'e kapasiteit fan workshops

- de ûntwikkeling fan technyske standerts fan arbeidsintensiteit, konsumpsje-tariven fan materialen, wurksumheden fan 'e apparatuer;

- produksje fan technyske apparatuer;

- technologysk kompleks debuggen

- ûntwikkeling fan foarmen en metoaden fan 'e organisaasje fan it produksjeproses;

- ûntwikkeling fan technyske kontrôtmetoaden.

Neffens it Unified System foar technologysk dokumint, moatte de technologyske tarieding fan produksje de folgjende stappen bepale :

1) Technologyske analyze fan wurkjende tekeningen en har kontrôle foar it technologysk ûntwerp fan dielen en assemblies. De analyze analysearret en jout foar it gebrûk fan standert technyske prosessen, standert apparaten, middels fan meganisaasje en automatisaasje, besteande apparatuer en produksjeskapas fan it bedriuw. Feroaringen yn 'e wurkjende tekeningen fan' e dielen wurde dokumentearre troch in oerienkomst tusken de meiwurkers fan 'e WGC's en de GBS.

2) De ûntwikkeling fan fierdere technologyske prosessen begjint mei it bepalen fan technologyske rûtes foar it bewegjen fan dielen en assemblies yn wurken en tusken wurkwinkels by har fabryk en assemblage. Dan wurde de technologyske prosessen fan it krijen fan blanken, har ferwurking, assemblage fan gearstallingen, ienheden en produkten as gehiel ûntwikkele.

3) ûntwerp fan spesjale ark , technyske apparatuer en apparatuer foar it meitsjen fan nije produkten. Op grûn fan technologyske prosessen binne spesjale ark, aksyssjes en apparatuer, en de technology fan har fabryk yn it bedriuw binne ûntwurpen. Tagelyk wurdt bepaald om it measte fan 'e beskikbere apparatuer te meitsjen mei har nedige fergunningen, aksjes en ark.

4) Fiere plannen fan workshops en produksjebosken mei apparatuer pleatst neffens de ûntwikkele technyske rûtes. Neffens de ûntwikkele technologyske rûtes foar de beweging fan dielen wurdt de planning fan workshops en produksjebestannen makke, wêryn de romte fan 'e paneisels oanjûn is, wurdt de apparatuer neffens har konvinsjonele konfiguraasje en specifikaasje pleatst (nûmer, type, model, karakteristyk).

5) Verifikaasje, debugjen en ymplemintaasje fan technologyske prosessen. It technologysk proses wurdt beskôge as útfierd wurdt as de fabrikaazje fan parten, assemblage fan komponinten en it produkt as gehiel útfierd wurde neffens de easken yn it en de projizearre normen fan 'e tiid, dat dokumentearre is troch de ymplemintaasje fan it technologysk proses, wêrnei't de winkel folslein ferantwurdlik is foar oanhâldend oan technologyske disipline.





Sjoch ek:

It tanimmende be>

Formulieren fan organisaasje fan yndustrieproduksje en har uterlik.

Werkmanagement fan it bedriuw: wearde, doelstellingen, manieren om de effektiviteit fan 'e organisaasje te ferbetterjen. Planen it ferlet fan in ark.

Taken en rjochtingen fan arbeidersorganisaasje.

Mei de ûntjouwing fan behear binne de folgjende skoallen en rjochtingen ûntwikkele.

Werom nei Tafel Ynhâld: Moderne Produktionsbehear

2019 @ edudocs.fun