border=0

1.9. Rolling metalen.

Oant 90% fan stiel en oant 50% fan non-ferroemmetalen wurde brûkt yn 'e foarm fan rôlle produkten, ferdings, fermidden (1.39). It foardiel fan it rollende proses yn hege effisjinsje: in pear metallferlies, t. Der is in feroarearing fan metaal troch lûd, en by it wurkjen fan in protte metal giet nei de chip; hege optredens; Rôlleprodukten wurde effektyf brûkt foar de fabryk fan weldedige en rivetten struktueren en struktureel komplekse en bulkige dielen.


Defoarming kin kâld en heul wêze. Yn it lêste gefal fermindere de deformaasjekrêft, mar de oerflakke laach is ôfrûnjen en ferdylgje foarmen.

Om de plastikaasje fan it metaal te ferbetterjen kinne jo ynfloed op:

1. Hjitske gearstalling. Dus mei in karbûnt gehiel boppe 0.15%, stiel is al dreech te meitsjen. Alloying tafoegings fan silisium, chromium en tungsten ferminderje plastykens, en nikkel en molybdän, op it tsjinoerstelde, tanimme. Foar it meitsjen fan dielen fan kâlde platen mei stipe mei djippe tekening wurdt siedende mild stiel brûkt (08kp, 10kp, ...) mei in lytse ynhâld fan silisium.

2. Metaltemperatuer.

3. tastân; mei it fergrutsjen fan syn plastykens fermindert.

Rolling mills binne ferdield yn krimp, besykje, fariant, strip, draad, blêd, rôlrolling en spesjale doel (sjoch 1.40).

In grutte blokje op krimpjen (bloeiend en slabjen) is ferdield yn lytsere blokken: bloei fan fjouwerkante seks (250 r 250 mm, ...) of rjochthoekich (300 r 400 mm, ...) wurde makke op bloeiende, en slabben (blanken foar platen). rollen) breedte 400 ... 2500 mm en hichte 75 ... 600 mm. - op platen. De diameter fan de rollen fan dizze mûnen is fan 800 oant 1500 mm, se krije tafels dy't wage wurde 2 ... 35 ton foar oare mûnen


Slabjen hat yn tsjinstelling ta bloei ekstra vertikale rollen om de blok yn 'e breed te kompringen.


Oan 'e jildmûnen is in ferplichte assortiment fan rôlle produkten ûntfongen fan' e bloeien. Foar rollen stielstiel wurde giele rollen brûkt, en oare soarten rollenprodukten wurde makke op kalibriere rollen fan in kompleksere foarm. Op 'e kalibre rollen binne der grooves (protrúzjes) - stranden. De set fan streamen fan in pear rollen wurdt mjit neamd. Der wurde ferskate soarten fan megades brûkt op rolling mills (ôfbylding 1..41.). Kalibraasje fan de rollen is de ûntwikkeling fan in rollende patroan en it pleatsjen fan kalibers lâns de rollende lingte, wêrby't it metaal troch in grut tal kalibers trochgiet, wêrfan elk fan 'e ferwurven is, en as gefolch fan opfolgjende effekten op it metaal, wurdt in gegeven rollende profyl krigen.

Ferkeard berik.

Stiel: n - rûn (diameter 5 ... 250 mm); g is fjild (5 ... 250 mm); hexagonal (6 ... 100 mm); y-strip (breedte 10 ... 200 en dikte 4 ... 60 mm): d - winkelstiel (tabel 1.10); tape, draad; [- kanaal, I - I-beammen, rails.

2. Blêdstiel (dun oant 4 mm dik en plaat - mear as 4mm).

3. Spesjale soarten rollen produkten (rillen, periodike profilen, fersterkingstilen, krúste profilen, ensfh.).

4. Stielpipes (seamless and welded).

Tabel 1.10.

GrГnten fan stielprofilen winkelige ravnopolochnaya

Breedte

shelves, mm

Thickness

shelves, mm

Breedte fan pannen, mm

Thickness

shelves, mm

20

3 en 4

56

5

25

÷

63

4.5 en 6

28

÷

70

÷

32

÷

75

÷

36

÷

40

÷

80

÷

45

3.4 en 5

90

6,7,8 en 9

50

÷

100

Op it mêd fan rolling accuracy is de stiel gewoanlik heul makke (beynfloede troch de yndeks A) en is de gewoane justysje (yndeks B).

Foarbyld fan stielwinkelbehear:


B - 50 x 50 x 3 GOST 8509- 86

St3sp GOST 535 - 79

It stiet foar winkelkalige stiel, mei in regelbreedte fan 50 mm en in dikte fan 3 mm, de gewoane rolgerynstelling neffens GOST 8509-86, makke fan stiel fan gewoane kwaliteit groep A, merk St3sp neffens GOST 535-79, rêstich.

Winkelige, net-gewoane stiel kin wêze fan grutte: 25 x 16 x 3, 32 x 20 x 3, 40 x 25 x 4 (3), ... .x100 x 63 x 6 (7, 8 of 9). Foarbyldnotaasje:


A - 63 x 40 x 4 GOST 8510 - 86

St2sp GOST 535 - 79

It stiet foar winkelige stiel, ungemak-legged, mei in plankbreedte fan 63 en 40 mm en 4 mm dik, hegere rolling accuracy (sjoch yndeks A) neffens GOST 8510 - 86, makke fan gewoane kwaliteit stiel fan groep A, klasse St 2sp neffens GOST 535 - 79, rêstich.

Channels en I-trammen (tabel 1.11) ferskille yn nûmers, mei it profylnûmer dat de hichte yn sintimeter fan it kanaal (I-beam) oanjout.

Tabel 1.11

Ofmjittingen fan kanalen en I-beammen.

Profyl nûmer

Hichte mm

Breedte, mm

Dikke mm

Channel bars

5

6.5

32

4.4

6.5

65

36

4.4

8

80

40

4.5

10

100

46

4.5

12

120

52

4.8

14

140

58

4.9

...

...

...

...

22

220

82

5.4

24

240

90

5.6

I-Beams

10

100

55

4.5

12

120

64

4.8

14

140

73

4.9

...

...

...

...

22

220

110

5.4

Platstiel is makke fan brêgen dy't wage oant 2 ton. Earst rôlje de slach yn 'e transverse rjochting oant de fereaske breed is krigen, en dan rôlje it lâns. De mole hat in normalisearjende oven, in pikjende plant en in droege masine.

Blêdstiel makke yn blêden en rollen. Nei it pylkjen komme de spultsjes yn kâld walmûnen, wêr't snoeiend (heulend en elektrolytikaal), of galvanisearjen, of de tapassing fan in plastysk ljocht wurdt útfierd.

Stielpipes neffens de metoade fan fabryk binne ferdield yn seamless (seamless) en seam (welded). Súnde rammen kinne wêze: rjochte-seam en spiraal-seam, single-layer (traditionele technology) en multi-layer (promovende technology). Wieldige pipes binne goedkeaper as seamlessroepen, mar se binne minder betrouber. Weldige pipes binne makke mei in diameter fan 10 oant 2500 mm, en seamless - oant 100 mm.

Ferteltechnology fan seamless (seamless) pipes.


In rûn of in sierlike groei mei in diameter fan 250 ... 600 mm en in massa fan 0,6 ... 3 ton is stitchd op in pearjende mûne (ôfbylding 1.42). Rollen (piljes of disc-foarm) wurde yn in winkel fan 9 ... 14 º nei elk set. It artikels wurdt troch de darm gedreaun, en fanwege de tensile krêften dy't troch de rotearjende rollers ûntstien binne, fliit it metaal út it sintrum fan 'e blok en dêrtroch wurdt de gat sûnder grutte ynspanning opstutsen.


Dêrnei wurdt it rôljen fan de resultaten linen ek útfierd op 'e darm (1, 43), as gefolch dêrfan wurde de ynderlike en eksterndurchmjittingen ferkocht en de lingte fan it artikel ferheget. Rolling wurdt dien yn twa passaazjes mei in 90 ° -troer rotaasje. Krij in poar mei in diameter fan mear as 57 mm. Op it tredde poadium fan it krijen fan 'e pún wurdt fierder fermindering fan har diameteren útfierd yn trochgeande mûnen sûnder dong.

Welded pipes binne makke mei in diameter fan oant 2500 mm. Se binne goedkeaper seamless, mar minder betrouber en duorsum. Earst wurdt de lege yn in poar geprime, dan wurdt it pylkengelen ferwurke, ôfdieling en ferpleatse wurde útfierd. De lege wurdt makke yn 'e foarm fan in tape of blêden dy't nommen binne dy't elk binne yn' e lingte oan 'e lingte fan' e pipe. Welding wurdt troch metoaden útfierd: elektrysk bôge ûnder in laachflux, elektrysk kontakwiderstân, fermogen (oven).

Yn trochgeande oanslaggen wurdt de blokje op 1300 ... 1350 ° C ferwûne, wurdt it gearfoeg mei sûkerjen of lucht te blazen en it metaal wurdt ferwaarmt om te fusearjen, en it ferdearjen fan it kanaal fan 'e rinnen fan' e puir dy't troch de rollen fan 'e trochgeande mûne komprimearre is.

Yn elektrysk kontaktwelding (figuer 1.44) komt de blokje yn 'e rûte elektryske weldingmole en wurdt komprimeard. It gemaal wurdt beheine troch in elektryske string fan lege spanning (6 ... 10 V), dy't troch welding rollen levere wurdt en wurdt wekker as geklokke.

Metal drawing   is it proses fan it draaien fan 'e draad, stap of pipe troch it punt fan' e spesjale dokumint (drag). It resultaat is krekte diminsjes, skjin en glêd oerflak. Foar it tekenjen wurdt it metaal skjinmakke, wosken, in subtroambrân opnommen (koperplaten, phosphate, ensfh.), Droechte en in laach ljeppe wurdt tapast (graphite, emulsjes, mineraloalen).

Metalprintsje wurdt meast brûkt foar non-ferro-legioenen: jo kinne stangen krije mei in diameter fan 5 ... 200 mm, pipen oant 800 mm mei in muorke dikte fan 1,5 ... 8 mm, en foarmje profilen. It krêftige metaal fan 'e kontener wurdt troch it punt fan' e matrix trochstrutsen. By it opdrukjen fan 'e pylke is it wurkpunt oanstutsen mei in stielnadel, it ein fan fia in punt; It metaal wurdt slaat tusken needle en punt.

Fergjen en stampen binne tuskere operaasjes foar it meitsjen fan blanken fan dielen op pneumatyske, hydraulike of meganyske presins. De meganyske eigenskippen fan fersmoarge en stampte produkten binne hegere as dy troch maching krigen, sûnt Yn dit gefal wurde de fibers neffens de foarm fan de dielen ferwurde feroare. Stamping kin hjit en kâld wêze. De forging is útfierd yn stjit dêr't de stream fan metaal beheind is oan 'e oerflakken fan' e stempel. Yn fergeliking mei frije fiedingen ferdwine is 50 ... 100 kear produktyf, de kwaliteit en krêft fan feltsjes binne heger, der is in mooglikheid om ferplichtingen fan komplekse foarm te krijen. Yn 'e automobilindustry wurde oant 75% fan dielen makke troch blêd stamping, en oant 98% yn' e produksje fan konsuminteartikelen.





Sjoch ek:

1. 6. De ynfloed fan gemyske eleminten op 'e eigenskippen fan stiel en griene izer.

2. 12. Lûddruk en metalen.

2. 15. Welding fan stielgeboustruktueren.

Ultrasjonele kontrôtmetoade

2.1. Algemiene problemen fan welding.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ edudocs.fun