border=0

2. 8. Mechanisearre welding en welding.

By it meitsjen fan pipes en gebouwenstruktueren, wurde yn 'e reparaasje fan wearden kankerslaggen, soaden, sulveren en gearwizen en gearboxen fan road-roadmasters, chassis-parten fan spoarferfier en oare dielen, meganyske welding en welding brûkt. De meast foarkommende metoaden fan it opbouwen: ûnder in flak fan flux, yn omjouwings fan kueloids, argon en in mingfoarm fan beskerme gassen, elektroslag, elektroontak, plasma, vibroarc, poeder, tape-welding.


Undergrûn ûnder in flak fan flux (figuer 2.27) beskermt it fermetmetaal fan 'e skealike effekten fan lucht, yn ferliking mei hânbalke-welding, de betingsten binne fasilitearre en de produktiviteit fan' e arbeid is ferhege. Dêrnjonken is Fig. 2.27. Surfearje ûnder de fluxline.

It is mooglik om de kwaliteit fan it weldmetaal te ferbetterjen troch flux doping.

De elektryske bôge brânt ûnder in laach fan granulearre flux yn in gasblokje, de oerwintering wêryn it metaal fertsjinnet fan negative negative effekten fan 'e loft (de druk yn' e gasblokje is wat heger as atmosfearende, sadat it kreëarjen fan in set fan folle floeistof en de loft giet net nei it weldbad). Dêrnjonken foarkomt de fluxcoat it elektro-metaal út te splashjen en it bettere gebrûk fan waarmte.

It proses fan ûndergrûn ûnder de floeisticht is tige produktyf foar twa redenen:

1. De weldingstrategy (150 ... 200 A / mm2 per ienheid gebiet fan 'e draad) is fanwege de lytse overhang fan' e elektroedes 7 ... 8 kear heger as de hjoeddeiske wearden foar manuele bôgewelding.

2. De opslachingsnivo is 1.5 ... 2 kear heger as mei hânbalke-welding, om't flux en fleske slag de hittens en metalen-ferlies feroarsaakje troch it splashjen en ôffaljen (net mear as 2% fan it gewicht fan 'e ferdielde draad).

In blanke welddraad mei in diameter fan 1 oant 6 mm wurdt brûkt as elektroanod. Draadfeart (100 ... 300 m / h) wurdt regele troch in spesjale apparaat.

Neffens de metoade fan tarieding, wurde fluxen ferdield yn fusearre en net-fusearre of keramyk.

Ferbûne fluxen wurde krigen troch it siljen fan silikaten yn oven en sliepen, se hawwe in glasige uterlik. Dizze fluxen sels meie net meidwaan oan de formaasje fan de gemyske gearstalling fan it fermetmetaal, mar allinich beskermje it fan 'e loft. De meast foarkommende en jout goede resultaten flux AN - 348A. By it brûken fan konvinsjoneel draadddraaier fan it type Sv-08, Sv-10, wurdt in lekker-koalse lagen fan weldmetaal krigen, dy't in lege krêft en wearze ferset hat. Troch it ynstellen fan grafyk of ferrochroam yn dizze flux (1%) kin in wearze resistint lizze.

De fusearde fluxen (ANK - 18, ANK-40, ZhSN-5, ...) binne (inoar as elektryske platen) in meganyske mingd fan leger, gas en slagfoarming, bonding en deoxidearjende komponenten dy't ynfloed op it metallurgysk proses. Hoewol dizze fluxen binne hege heech op kwaliteit, mar se binne relatyf djoer.

By it opbakken ûnder in flux-ljocht wurdt opheffelpolariteit it meast brûkt: troch in koper mûtspiel plus fan in aktive boarne wurdt it oan it draaien, en minus troch it frame en de hjoeddeiske samler - foar it diel. Om de prestaasjes fan opboarjen te ferheegjen oanfetsje multi-electrode op te plakken of op te plakken mei in tapeelektrode. Yn it earste gefal wurde twa draaien troch in spesjale mûlstik of mei twa semi-automatyske masines fiede. Mei in tapeelektrode kinne jo in laach fan metaal oant 100 mm breed meitsje.

Argon, koper dioxide, gasmjittingen en wetterdamp wurde brûkt as beskerme gassen by welding. Troch de hege kosten fan argon, it opbouwen yn 'e miljeu fan kooldioxide (figuer 2..28) wie it meast foarkommen yn fabriken fan welded gebouwen en masineboustruktueren. De restauraasje fan dielen troch sjit en welding yn kuelendioxide wurdt benammen brûkt foar de reparaasje fan dûnsmiete stikken kabinen, lichems en fûgels.

Fig.2.28. . Oanpaselings fan oerflak yn kooldioid


Kofjedokside dy't de weldingzone leveret, draacht loft ôf en beskermt de weld fan Stickstoff en sauerstof. Koartsjoezje is lykwols op in hege temperatuer fan 'e elektrysk bôge (oant 6000 ° C) ynkoarten yn koalmonoksen en sauerstof, wêrtroch koalstof en legere eleminten yn' e metalen dy't ôfbrutsen wurde útbringe. De negative gefolgen dêrfan wurde beweegd troch it gebrûk fan spesjale welddraad Sv-08GS, Sv-10GS en oaren mei in diameter fan 0,8 ... 1,2 mm., Mei oansluten oanfollingen fan silisium, titanium en manganese.

De foardielen fan it opboujen yn kuelendioxide binne:

1-dichte, glêd en prachtige weld, gjin slagkrust en gjin folgjende maching, it weldmetaal is minder gefoelich foar korrosysje;

2 - hege produktiviteit (1,5 ... 2,5 kear heger as mei manuele elektryske bôgewelding);

3 - goede betingsten foar fisuele observaasje troch de wilker fan it weldingproses;

4-lege fersmoarging fan de dielen troch goed gaswinning.


De neidielen binne de relatyf hege spuiten fan metaal en de relatyf lyts meganyske eigenskippen fan 'e weld.

Foar welding (ôfbylding 2. 29) brûke kooldioxide yn sulveren fan 40 liter. Dit bedrach fan gas is genôch foar 15 ... 20 oeren wurk. Om te garandearjen dat de foarkommen yn kuelendioxide feroarsaket gjin metalen spatter by it wapjen, wurdt in gasdrocker (koper sulphat) oanbean. In gewoane soerstofreduksje wurdt brûkt as reduberer. Welding wurdt útfierd troch reverse polariteit aktive. Carbon dioxide-konsumpsje 400 ... 500 l / min. In smelle en djippe seame en in lytse heulelefante sône wurde krigen.

Op it stuit beskermje de welding arc fan 'e skealike effekten fan loft, beskermjende gasmjittingen besteande út kooldioxid CO 2 en argon Ar wurde hieltyd brûkt.


Troch it ferminderjen fan metallferlies oant 70 ... 80% per spatter yn fergeliking mei tradisjoneel (yn in beskerme CO2-miljeu) ferheget de wearze-optredens (figuer 2.30) signifikant (maklik oant 2 kear) en de kosten fan elektrisiteit en materiaal sille 10 ... 15% ferminderje. De melken wurde oanlein (Uraltekhgaz plant, Yekaterinburg) yn 40-liter sylinders.

Elektroslag oerflak. (Ôfbylding 2.31.) Wurdt brûkt om reparareartielen dy't in protte wearzens hawwe (rollers en caterpillars fan 'e trekker, ...), jouwt de grutste prestaasje fan fusionskoalje fan alle soarten fúzjewelding (Kn = 25 ... 30 g / a h yn fergeliking mei 7 ... 12 g / En h hantlieding fan elektryske bôgewelding) en jo kinne heechweardige weldmetaal krije.

Earst wurdt de flux troch in elektryske bôge smel en dan is in elektryske dirier dy't de elektryske stream opheart as in elektryske stream trochdiet, as gefolch dêrfan it metaal fan 'e elektroed en it dielmelts


Fig. 2.31. It skema fan elektroslag opnij.

In metallbad wurdt foarme. Wannear't it fermogen omheech stekt mei in snelheid dy't oerienkomt mei de elektroaniske fingrige, dy't opnij bepaald wurdt troch de grutte fan 'e elektroanis en de krêft, ferwyt it metallbad mei de flux nei, en de legere metalen lagen kâld. Flux folslein beskermet it bad fan 'e lucht nei loft, liedt de ynfiering fan legere eleminten, konsintrearret waarmte om it metaal te fersmiten.

Vibro-bôle oplaad wurdt útfierd troch in oscillating electrode mei in frekwinsje fan 50 ... 100 Hz en mei in amplitude fan 1 ... 3 mm. Electrode-oscillaasjes hawwe in wichtige ynfloed op it proses fan oerfloed, besteande út wikseljende cycles fan bôges, ideljen en koarte circuit.

In wichtich karakter fan it proses is dat, troch de oanwêzichheid fan 'e ynduktinsje yn' e kreis op in relatyf lyts spanning fan 'e hjoeddeiske boarne (12 ... 20 V), komt de bôle-ûntlizzing op in spanning fan steady bolsj (30 ... 35 V). Tidens de bôge-ûntlizzing wurdt 80 ... 90% fan 'e totale waarmte frijlitten (mei in koarte circuit fan mar 10 ... 20%).

Vibro-arcôfbringing wurdt útfierd op in streekrjocht fan reverse-polariteit yn in kâlde medium. Om't it 4 ... 5% soda ash oplossing of 10% technyske glycerine oplossing yn wetter brûkt wurdt. De oplossing wurdt fiede op in ôfstân fan 20 ... 40 mm fan 'e electrode. It wetter giet yn stoom, de ferdielen en de-kompensaasjeprodukten (saak en hydrogen beskermje it metaal fan Stickstoff). De levering fan kôlwetter, as it intermittente karakter fan it proses, helpt om thermyske effekten te ferleegjen. As soda fergruttet, helpt kalsyum om de bôges te stabilisearjen, en glycerine helpt te reduzearjen fan rissels by it opbieden mei hege koalstofdraad.

Nettsjinsteande in oantal foardielen (in lyts waarmte ynfloed fan sône, in ôflossing yn 'e brânwacht fan legere eleminten, de mooglikheid om dûn en duorsume beskermingen te krijen), is der in signifikante tekoart mei it swimbad-boppeklimaat - it feroarjen fan' e mooglike krêft fan dielen troch de heterogeniteit fan 'e struktuer en de oanwêzigens fan poaren. Dêrom wurdt dizze metoade no selektearre brûkt, benammen wurdt it net oanrikkemandearre foar it plakken fan dielen dy't ûnder alternearjende lesten operearje.

De fretting- welding (figur 2.32) wurdt brûkt yn it fabryk fan dielen dy't de foarm fan lannen fan revolúsje hawwe, en yn grutte skaalferbiningsproduksje. Op dizze manier binne de balfingers en krêften restaurearre. Friksje-welding wurdt breed brûkt yn de fabriek en reparaasje fan snoeihoutmasines (drillen, knipsen, knipers, reamers). Rûne stangen en puip binne opsletten, se wurde fersneld oan 'e oerflakken fan dielen.


Tidens de rotaasje wurdt drukke troch krêft P, de ôfstannen fan it diel hitte oant 900 ... 1300 ° C; Rotaasje stopet, en de presstekrêft ferheget 2 ... 3 kear en it fersmoargen fan dielen falt mei druk.

Friksje-welding wurdt fluch dien, hat in hege KPD. en hege prestaasjes. Dus foar fergeliking sil elektrysk kontaktwelding fan dielen fan in cross-section fan 750 mm 2 yn 12 sekonden ynfierd wurde yn in krêftferbrûk fan 110 kW, en yn it wikselwelding fan deselde part is de welding tiid hast deselde 10 sekonden, mar mar 5,4 kW is genôch. De neidielen fan dizze metoade binne de beheinde omfang (allinich foar lichems fan revolúsje) en de relatyf lytse ôfmjittingen fan 'e dielen.


Elektron-beam- welding (ôfbylding 2.33) wurdt net breed brûkt om technyske kompleksiteit, mar is be>

Welding wurdt útfierd yn in fakuümkammer, wêr't it diel mei de welding speed is pleatst. It alternatyf aktyf fan lege spanning heakket in wolfsteatkode, wêrtroch't elektroanen útstekke, in elektroanielstyl oprjochtsje troch in elektrysk of magnetysk fjild. Om de emia te fersterkjen, wurdt rektifisearre heechspanningsstrom oan it part en de kathod oanbean. It resultaat is in smelle en djippe seame en in lytse heulelefante sône.


2.9. Plasma-welding en opbou.

Plasma-welding en opbou is de meast foarútstribjende manier fan restaurearre masjearingen en it oanbringen wearze-resistente lagen (lizzen, puders, polymers, ...) oan it wurkflak by it meitsjen fan dielen.

Plasma is in hege temperatuer, heul ionisearre gas besteande út molekulen, atomen, ionen, elektroanen, ljochtquanta, ensfh.

As arbeide-ionisaasjegas wurdt troch it kanaal trochjûn en in bôge ûntlient te meitsjen, hat de thermyske ynfloed fan it gas de ionisearre, en it elektryske fjild makket in rjochte plasma-jet. It gas kin ek ionisearre wurde troch de aksje fan in hegefrees elektrysk fjild. Gas wurdt oansteld op 2 ... 3 atmosfearen, in elektryske bôge mei in krêft fan 400 ... 500 A en in spanning fan 120 ... 160 V is nijsgjirrich: de ionisearre gas berikt in temperatuer fan 10 ... 18.000 ° C, en de streaming is oant 15000 m / s. Plasma-jet wurdt foarme yn spesjale fakken - plasma-torch. De kathod is in net-fersmelling tungstenelektrode.


Fig. 2.34. It skema fan plasma-welding iepen en sletten plasma jet.

Ofhinklik fan de ferbining-skeakel fan 'e anode wurde ûnderskiede (Abb. 2.34):

1. Iepen plasma jet (de anode is in diel of stiel). Yn dit gefal is der in ferhege ferwaarming fan it diel. Dit skema wurdt brûkt as it metten fan metaal en foar likenis.

2. Sletten plasma-jet (de anode is in dûbels of in fakkelkanaal). Hoewol de temperatuer fan 'e komprimearre bôge is 20 ... 30% heger yn dit gefal, de farwetter is leger, om't Ferhege emoasje foar it miljeu. It skema wurdt brûkt foar fergroeien, platen en spuiten fan puders.

3. Kombineare skeakel (de anode is oansluten by it diel en oan de burner-spuit). Yn dit gefal bouden twa bôges, De skema wurdt brûkt foar it opboujen mei poeder.

Metal opnimmen kin op twa manieren ynfierd wurde:

1-jet fan gas falt en leveret poeder nei it oerflak fan it diel;

2-ynjeksje yn it plasma-jetfiller materiaal yn 'e foarm fan draad, ruten, tape.

Argon, helium, nitrogen, soerstof, wetterstof en loft kinne brûkt wurde as plasma-foarmende gassen. De bêste resultaat fan 'e welding is te krijen mei argon.

De foardielen fan plasma-opbou binne:

1. Hegere konsintraasje fan thermyske krêft en de mooglikheid fan in minimale breedte fan 'e heulende ynfloed fan' e sône.

2. De mooglikheid om de dikte fan it opslagde lagen te krijen fan 0,1 mm oant meardere milimeter.

3. De mooglikheid om ferskate wearden resistente materialen (koper, koper, kunststof) op it stiel diel te fusearjen.

4. It fermogen om Plasma-ôfsluting fan it oerflak fan it diel te fieren.

5. Relatyf heech KPD-bôge (0,2 ... 0,45).

It is tige effektyf om in plasma jet te brûken foar metaalmetaal, om't Gaseer fanwege de hege snelheid makket it fermetmetaal tige goed, en fanwege de hege temperatuer smelt it fluch snel.

De ynstallaasje (figuer 2.35) bestiet út krêften, in choke, in oszillator, in plasma-kop, poeder of draad-oanfullings, in wettersysteemsysteem, ensfh.

Foar krêftstoffen is it be>

Pulder oanfolling wurdt útfierd troch in spesjale feeder, wêryn de rotorblêden, vertikal lizzend, it puede yn 'e gasstream fart. Yn it gefal fan wielddraaien wurdt har fiedsel opdreaun op deselde manier as by welding ûnder in floeisticht.


Troch de brânzer yn it longitudinale fleantel te skiljen mei in frekwinsje fan 40 ... 100 min -1 yn in ienige pas, wurdt in laach fan weldmetaal mei in breedte fan oant 50 mm ûntfongen. De brûker hat trije spanningen: yntern foar plasma-oanbod, medium foar it oanbieden fan puders en eksterne foar it leverjen fan beskerme gas.

Fig. 2.35. Plasma fusion fan poeder.

Tidens it oplezen fan puders wurdt in kombinearre bôge realisearre, d.e. de iepen en sluten bôgen sil simultaneesk biede. Mei it oanpassen fan 'e ballastwiderstân kinne jo de krêft omfetsje op it poeierjen en it metaal fan' e part te heizen en te meitsjen. Jo kinne in minimum trochdrukking fan it basis materiaal berikke, dus sil der in lichte thermelefoarming fan it diel wêze.

It oerflak fan it part moat ree wêze om mear dan opnij te meitsjen as mei konvinsjonele elektrysk bôge of gaswelding, sûnt De ferbining falt sûnder in metallurgyske proses, dus, frjemde ynklúzjes ferminderje de krêft fan de opsleine lagen. Om dit te dwaan, wurde meganyske oerflakbehear (groei, griljen, sâltwinning, ...) en ûntginning dien. De gruttigens fan 'e krêft fan' e elektryske bôge wurdt keazen foar dat it diel sterk opheffet en dat it basaltmetaal op 'e râne fan' e melting is.





Sjoch ek:

2.6. Hânlieding fan elektryske bôgewelding en welding.

2.7. Merkjes welding gers izer en aluminium.

Literatuer.

2.4. Ferformaasjes by it wapjen.

1.9. Rolling metalen.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ edudocs.fun