border=0

2.7. Merkjes welding gers izer en aluminium.

In soad basis dielen fan road-buildingmaschinen, traktoren, automobilen en technyske apparatuer wurde makke út griene izer. Tidens de operaasje fan dizze masines ferskine skuorren, kinks en wearze yn 'e griene izeren dielen, dy't eleminten wurde moatte.

Gerd-izerwelding is dreech troch de folgjende redenen:

1-tendinsje fan tsiiske iis te bliuwen;

2-risselje by welding;

3-plagjend transysje as waarm fan fêste oant fluid.

Stiel fan izeren wurdt gebleven as de measte fan 'e koalstof yn' t yn in chemysk ferbûne steat, d. yn 'e foarm fan cementite Fe3C. Bliuwt yn 'e snelle keuze fan feltsjes izeren, Carbon hat gjin tiid om yn' e foarm fan graphite te wizen, en stiet yn 'e foarm fan cementite, ledeburite en martensit; Gisteren wurde hurd en kinne net oanpast wurde.

Yn griene izeren is karbôle yn 'e foarm fan graphit. De grafisearring fan griene izeren komt net allinich as it gieren izer útfiert fan in flüssigens nei in fêste steat, mar ek mei fierder koelje, en de slimmer wurdt it diel kâld , dan wurdt de mear graphisearring fallyt. De kâlde massa fan griene izeren, meastal grut yn massa dingen, snút it hurder fan welding rapide fuort, sadat der in yntinsive bliuwt fan 'e weld, en troch it ferskil yn' e koeffizienten fan útwreiding fan griis- en wyt griene izeren, ynterne rissen komme.

Der binne twa manieren om dizze swierrichheden te foarkommen yn it welding fan izzer:

1. Om heals metaal-welding te meitsjen, folge troch stadich koeljen nei welding;

2. Fiere koudwelding fan griene izeren, mar ynliedingen fan eleminten dy't de formaasje fan cementite yn 'e seame foarkomme, of gebrûkmetoaden brûke om seamen te hardenjen.

Heisswelding fan cast izer wurdt útfierd op 600 foar .... 650 ° mei details. Nei swurd wurdt de folsleine massa fan 'e ferhege diel te koevele, dus sil de koelering fan' e weld leger wurde as by kâlde welding. Yn 'e welded seam hat de grafisearring tiid te foarkommen, de krimpjild fermindert en dus gjin rissel foarmje yn' e waarmtefolle sône.

By it wreidzjen fan skuorren yn struktureel komplekse dielen, om it makliker te rinnen te beheinen, wurdt 2-stappe ferwidering dien: earste, de temperatuer wurdt beheind oant in temperatuer fan 200 ... 250 ° C op in relatyf lyts tastân fan oant 600 ° / oere, en dan mei in hegere snelheid fan oant 1600 ° / oere . Welding wurdt útfierd troch elektroanen fan 'e type OMCH-1, besteande út griene izerstiennen mei in spesjale lagen, of as gas gaswelding mei izeren stielen sûnder fersnelling.

Heisswelding produktt de bêste resultaten, mar it proses is technysk komplekse en tige zei konsumint, dus it is net breed brûkt.

Kâlde welding fan griene izeren wurdt meast brûkt, op 'e folgjende manieren dien:

1.Steel low carbon electrode.

2. Spesjale electroden PANCH-11, MNCH-1, MNCH-2, OZCH-1, ensfh.

3. In bimetallike elektroanod of in beam fan elektroanen.


Om de betrouwensberens fan welding mei leechkohele stielelektroden te ferbetterjen, wurde gewearde stokken yn 'e snelkanten fan' e weld setten of de oanlizzende rollersmetoade brûkt (2, 24). By it oanbringen fan 'e twadde en folgjende rolingen opheegje de earste welds wer op en klearje op in stadiger slach; dêrom is in signifikant ûnderdiel fan' e cementite brekke, wêrtroch't in sêfter leger mei in legere smaak bleeket. De struktuer fan 'e ferskate siedende sônes is net unifoarmich, mar yn trochsneed is it better as mei konventionele welding. Eftergrûn gebrûk meitsje fan de metoade fan oanlizzende rollers yn kombinaasje mei pinsjes.

Om de fuortsetting fan 'e kraak te ferlienen, wurde gatten mei in diameter fan 2..3 mm op syn achtsbohr brocht, in V-foarm krêft wurdt makke mei in mispel of in mulde tsjil en de gatten wurde trochlutsen troch har lingte, thread wurde yn har snuorje en de pylken wurde wûn, dy't earst skald wurde, en dêrnei ferwurde solid seam.

Dizze metoaden fan koudwelding binne lykwols net effisjinter, dus, meastentiids wurde oare metoaden fan welding fan cast-iron partsen brûkt.

As in goed weldigens fan 'e seam nedich is en lege krêft is tastien, dan wurde MNCh-1, MNCh-2-elektroaden brûkt. Nickel, dat diel útmakket fan 'e elektroanen, biedt gjin kombinaasjes mei koalstof, sadat de seam in hege hurdheid hat, mar is goedmjittich ferwurke. Goede resultaten wannear't it gersjen fan izeren gers wurde troch de PANCH-11-weldingdraad.

Electrodes OZCH-4, makke fan koperdraad mei kalfefluoridepaster, biede in sterke, mar dreech-wurkje seam, dy't koper is, mei sulveren gesak.


By it ûntbrekken fan spesjale electroden binne bimetallike elektroaden (figuer 2.25) makke troch wapjen fan koperdraad of put in koperröhring (koper oant 70% izer) op in stielstien of in koudkohele stielelektrode. De weld is ek koper mei iisreepingen, har krêft is oant 60 ... .70% fan 'e krêft fan' e basismetall.

Foar platen fan dikke muorren, wurdt in stielelektrode brûkt: in stielelektrode mei in diameter fan 3 ... 4 mm mei in UONI-13/55 ljocht, in koperstien mei in diameter fan 4 ... 5 mm en in koperbal mei in diameter fan 1.5 ... 3 mm. De elektryske bôge bewegt automatysk fanôf ien electrode nei in oar, dêrtroch spjalte de waarmte oer in gruttere gebiet, de kneppel coole stadiger en dus minder bleek. De beam kin ek bestiet út ien koper en ien stiel, of twa koper en ien stielelektroden.

De gasacetylen-sauerstofwelding fan cast izer wurdt útfierd mei in neutrale flamme of mei in lege tafoeging fan acetylen. Filler materiaal - griene izerstiennen mei in diameter fan 6 ... 8 mm. As gasfluesfluxen brûkt wurde:

1 - drill;

2 - in miks fan 50% boraks, 47% natriumbicarbonat en 3% silica;

3 - in mingfoarm fan 56% boraks, 22% natuerkarbonat en 22% kaliumkarbonat.

De swierrigens fan welding fan aluminium is as folgjend:

1. Op it oerflak fan 'e diel wurdt fjoerige aluminiumoxid foarme, de hege temperatuer (2050 ... 2060 ° C) fan it ferdielen dy't de formaasje fan it weldpool foarkomt en it tafoegjen fan de rânen fan it materiaal wurdt fersneld, dat smyt op in leger temperatuer (650 ... 660 ° C).

2. Aluminium en har legio's binne fluid, feroarje har kleur net, wylst se sulver-wyt bliuwe. Dit makket it dreech om te winkelen en fisueel it momint fan welding en weldseam te bepalen.

3. Hegere thermyske liedingsnivo fan aluminium en flugge hurde ferwidering liede ta grutte ynterne spanningen, fersmoarging fan dielen en it ferskinen fan rissen.

Nettsjinsteande dy swierrichheden kinne jo in kwaliteare weld krije op ien fan 'e wizen:

1-gaswelding as sûnder floeistof, en flux;

2-arc-welding fan meltingelektroden;

3-arc-welding mei in net-ferbrûksbere koperelektrode;

4-argon-arc-welding.

Gaswelding sûnder floeing wurdt útfierd mei in ferminderjende flamme mei in lege oerfloed fan acetylen. De ynterne kavens fan 'e part wurde folge mei sân, lottestikken (it metaal is homogene mei it diel) wurde hjit 250 ... 300 ° C, de lôter en it diel wurde simultaneesk beheine troch de flammenflamme, en de oksidfilm wurdt fuortsmiten mei in stielhok en de smelte lottestikken wurde ferpleatst nei de riss , mei in hokke ming, realisearjen fan betrouber welding.

Wannear floeifrekwelding, de kwaliteit fan de welding is slimmer dan as welding mei flux. De AF-4A-flux, dy't in mingfoarm fan chloride en fluorensalten fan natrium, potassium en lithium is, wurdt meast brûkt om de oxidfilm te ferneatigjen. De floeistok raaset it metaal koartsjen, dus nei welding, is it needsaaklik om de fluxresidingen sedere te nimmen en it part te waskjen. Welding dielen binne aluminiumstêf, foarôfgeande mei flux, of floeistûle op 'e rinnen fan' e rissen en liede dêrby mei in stôk, of de bal yn 'e ferwidering yn' e stream. Om de struktuer fan 'e seam te ferbetterjen en ynlizzende ynstruminten te ûntstean, is it winsklik om it diel te wite by it welding fan 300 oant 350 ° C.

Elektrische bôging fan aluminiumtekeningen wurdt útfierd op in streekrjocht fan ferverse polariteit. Elektroden fan it type OZA-1 en OZA-2, makke fan allinich draad mei oanbrutsen lagen, fergelykber yn komposysje oan de flux AF-4A, wurde brûkt.

Aluminiumwelding mei in koperelektrode wurdt minder brûkt as mei oare metoaden. It proses wurdt lykwols lykwols dien mei gaswelding mei flux.


Argon-arc-welding (ôfbylding 2.26) biedt de bêste kwaliteitswelding, útfierd troch in tungstenelektrode en stasjonale ynstallaasjes UDAR-300, UDAR-500, besteande út in welding-transformator mei saturation throttle en oszillator, of brûke mobile apparaten UDG-301 en UDG -501. Der binne foarsjennings foar welding fan aluminium mei ferskate stringen: direkte of puls (UDG-161); konstant, pulsed of variable (UDG-251, UDG-351).

Argon wurdt yn 'e elektrysk bôgesône tusken it diel en de tungstenelektrod troch in spesjale blyner fedd, wat it metaal foarkomt fan oksidearjen, en in aluminiumbar is ynfierd. De ferneatiging fan 'e oksidfilm komt ûnder de aksje fan it balk. De gearstalling fan 'e elektroedraad wurdt selektearre yn' e komposysje nei it basalmetaal.





Sjoch ek:

Literatuer.

1.8. Heatbehandeling fan stiel.

1.10. Beskerming fan metalen út korrosysje.

2. 12. Lûddruk en metalen.

2.11. Metallisaasje.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ edudocs.fun