border=0

2.4. Ferformaasjes by it wapjen.

Deformaasjes fan dielen fan 'e struktuer binne by it welding fan gefolgen troch it ûntstean fan ynterne spanningen, de oarsaken dêr't (2.7.) Binne:

1. Temperatueradminten troch lokale ferheging fan it produkt;

2. Krimp fan it weldmetaal;

3. Faze-transformaasje dy't yn it metal plakfine yn it koeljen.

As gefolch fan lokale ferwaarming by welding, komt in wichtige lokale útwreiding fan it metaal, wylst it rest fan it produkt bliuwt yn in kâld steat. Dit liedt ta de formaasje fan ynterne spanningen en it binnenjen fan strukturele eleminten.


Shrinkage fan it metaal, wat bart troch in fermindering fan it fermogen fan it floeibere metaal by fersteuring, is de twadde wichtige oarsaak fan ynternal stress.

Fase-transformationen by it koeljen fan it metaal waarm by it welding wurdt ek begelaat troch in relatyf lytse feroaring yn it fermogen fan it metaal. Sa, foar stielen, feroaret de oergong fan a-izer nei g-izer in folsleine feroaring fan likernôch 1%. Dit (de tredde reden) liedt ek foar de opwurdearring fan ynterne spanningen.


Deformaasjes fan it produkt by it welding (ôfbylding 2.8) kinne ferlege wurde troch it kiezen fan it goede type welding en de technology foar syn útfiering. Welding wêryn it produkt ûntfante konsintrearre ferwaarming, bygelyks elektryske bôgewelding, feroaret minder fersmoarging as in welding, wêryn in wichtich ûnderdiel fan it part opheft, bygelyks gasflammewelding. Deformaasjes yn fúzje welding binne grutter dan yn drukkeadering.

Guon reduksje yn 'e knibbel fan it produkt wurdt berikt troch it fuortsmiten fan waarmte út it fersnielde gebiet troch it plakken fan in koperplaat op' e efterkant fan 'e seam te pleatsen, asbest mei wetter te brûken, ensfh., Tichtby de seam.


Warping kin ferlege wurde troch it balânsjen fan de resultaten fan deformaasjes. By dizze metoade binne de ferdielen fan 'e dielen ferdield yn dielen, wêrtroch't de welding dêrfan op sa'n wize útfierd wurdt, dat de ferplichtingen dy't ferwidere binne by it skilderjen yn aparte paragrafen binne lykweardich yn maat en tsjinoer yn rjochting. Bygelyks by it welding fan in I-beam yn trije dielen kin de weldingfolchens fan yndividuele dielen brûkt wurde, lykas yn figuer 2.9.

In signifikante reduksje fan deformaasje wurdt berikt troch de metoade fan "inverse-step" -welding. By dizze metoade wurde de rânen fan 'e dielen ferwurke wurde yn dielen dy't binne yn' e sesje ferwurke yn ôfbylding 2.10. De fersmoarging fan it produkt yn dat gefal is folle minder, om't Defoarming fan koarte seamen is net yn steat om grutte signifikaasje te feroarjen fan it hiele produkt.

It is ek mooglik om de fersmoarging fan ferwurke produkten te ferleegjen troch de metoade "reverse deformation". It leit yn it feit dat de parten dy't byinoar wurde wurde negeare yn 'e rjochting tsjinoer de weldingdeformaasjes (figuer 2.11). Yn it proses fan sjit nimme se de fereaske, of tige ticht by de needsaaklike foarm.


In metoade foar stevige befêstiging fan weldde dielen mei in spesjale tool of troch it oanpakjen, d. Foar-welding rinnen op ferskate punten lâns de lingte fan de weld.

It is net mooglik om deformaasjes folslein te ferwiderjen, mar it is mooglik om har te ferleegjen nei akseptabel wearden troch it brûken fan de folgjende ûntwerp en technologyske maatregels:

- rational ûntwerp fan 'e welded gearkomste;

- tagonklikens foar krimp fan 'e seam troch de grutte en foarm fan it produkt;

- rationalen gearwurking en tarieding foar koper;

- de keuze fan 'e rationalistyske metoade fan welding;

-foarige, oanbiede en folgjende warming fan it produkt;

- it ferdjipjen fan 'e weldzone (heul of nei it koeljen);

- meganyske bewurking;

- thermyske bewurking;

- algemiene waarmteferbining fan it fersmoarge produkt.

85 ... 90% fan 'e residuele spanningen yn' e welding binne fermindere mei hege ferfeling fan weldige struktueren (waaksens oant 550 ... 680 ° C en koöperje yn loft). Mei lokale tempering wurdt diel fan 'e struktuer beheine tichtby de weldige gearwurking; Nei ôffal bliuwt de restige spannings, mar sil lytser wurde yn grutterheid. Bytiden meitsje se elemintêre frijlitting fan aparte assemblageeleminten fan 'e struktuer, en dêrnei de lêste gearstalling fan' e struktuer.

Reduksje fan deformaasjes foarkomt as it metaal is neamd nei heale metaal-welding of nei it part is folslein koel.

De meast effektyf binne de ûntwerp en technologyske maatregels foar it meitsjen fan wapens: rationale produktûntwerp, rjochting fan de minimale admissible weldgrutte, seleksje fan welding metoaden mei de leechste heule ynfier, previnsje fan ien-sitearre lizzing fan weld, gebrûk fan flankearre knipsen ynstee fan oerlapjen of stomp joegen, kar fan rational welding sequence.

Gasfloed of oare metoaden nei it wapjen wurde somtiden lokale ferwaarming fan dy sônes realisearje, de opfolgjende krimp dêr't ek de ferwurven fan it produkt feroarsake.





Sjoch ek:

2.6. Hânlieding fan elektryske bôgewelding en welding.

2. 15. Welding fan stielgeboustruktueren.

2.10. Kontakt elektryske welding.

2. 8. Mechanisearre welding en welding.

1. 6. De ynfloed fan gemyske eleminten op 'e eigenskippen fan stiel en griene izer.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ edudocs.fun