border=0

2.13. Gaswelding en ketting.

De waarmte foar gaswelding is de flamme dy't ûntstiet troch de ferbining fan ferbaarlike gassen yn technysk reine sauerstof. Acetylen, ierdgas, propane-butane, gasoline en kerosine-dampen, ensfh. Wurde brûkt as ferbaarlike gassen. Troch it makliker meitsjen fan welding en it krijen fan in hege flamme-temperatuer wurdt acetylen-soerstofskeadering faak brûkt.

Gaswelding en omklaaien ynferior elektryske bôges op 'e neikommende posysjes.

1. In grutte waarmtefluidige sône liedt ta grutte ferformaasjes fan 'e part by de welding.

2. De kosten fan gas binne heger as de kosten fan elektrisiteit.

3. De swierens fan meganisaasje en automatisearring.

4. Nêst prestaasjes, om't De maksimum temperatuer yn 'e ferbiningzone fan gas (acetylen) is 3150 ° C, en yn' e ferbrânsje sône fan de elektryske bôge, 6000 ° C.

5. Eksposysjeblammige gassen en sauerstof.

Nettsjinsteande dizze tekoarten wurdt gaswelding breedte brûkt yn 'e reparaasje fan masines, sûnt It is effektyf wannear't se dunblêdmateriaal fan cabs, lichems, tanks en radiatoren, griene-izeren en aluminium-dielen, by reparaasje en ynstallaasje fan pipelines. De foardielen fan gaswelding binne simpele en hege ferfearberens fan apparatuer, de mooglikheid om wurk te wurkjen yn it ûntbrekken fan in elektryske netwurk, it maklik fan proseduerekontrôle by it wapjen. It is ek wichtich om in gasflamme te brûken foar lôtjen en sniemetallen.

Acetylen-soerstofswelding wurdt útfierd ( ôfbylding 2.46) by de ferbrâning fan acetylen yn oxygen dy't fanwege in soerstof cylinder oansteld wurdt en yn oerstreamende sûkergen.


Yn 'e 1e sône, yn' e saneamde kearn, wurdt it gemak oanwûn oant in oerstalling en in partielde ûntbining fan acetylen molecules komt:

C2H2 ® C2 + H2.

Yn 'e 2e sône, neamd de weldingpartij, wurdt acetylen ferbaarnd yn reine soerstof dy't fanút in silinder levere wurdt:

C2 + H2 + O2 ® CO + H2.

Yn 'e 3e sône, neamd de fjoer, ferbrûkt acetylen yn' e sauerstof fan 'e loft:

CO + H2 + O2 ® CO2 + H2O.

Ofhinklik fan de soerstof oanbod is it mooglik om in normale, oksidearjende en anty-flamme flamme te krijen. Mei in normale flamme brengt de brânstof folslein; Dit freget in soerstof foar acetylen-ferhâlding fan 2,5: 1, mei 1,1 ... 1,15 dêrfan, en de rest fan 'e sauerstof komt út' e loft. De oxidearjende flamme (sauerstoftrits) wurdt brûkt foar it meitsjen fan metalen en foar sjitjen fan brassdielen. Carbonflamme (mei in oerbefolking fan acetylen yn 'e gasmuzyk) wurdt brûkt foar welding griene izeren, aluminium en leechkoalige stielen.


Oxygen wurdt krigen (ôfbylding 2.47) troch de metoade fan djippe klean fan 'e lucht nei in temperatuer fan -194,5 ° C. Op dizze temperatuer sil de soerstof al yn 'e floeistoftsône wêze (liifraasjetemperatuer is -183 ° C), en de azoteat sil noch altyd yn' e gasfloed steat wêze, om't de ferfeelingtemperatuer noch leger is (-196 ° C).

Oxygen is bewarre yn sylinders (blauwe of blauwe kleur) mei in begjin druk fan 15 MPa. De meast brûkte 40 liter, en mei lytse mjitten fan wurk - 5 en 10 liter sylinders. Foar it wurk wurdt in soerstofminderer op 'e silinder pleatst, wêrmei de druk fan soerstof oan' e gasbrenner (0,2 ... 0,4 MPa) of de soerstoffretter (1,2 ... 1,4 MPa) bewarre en automatysk behannele wurdt yn 'e operaasje.

Oalje en fet yn in soerstof sfear kinne spontaan oanlûke , dus as jo wurkje moatte jo spesjale foarsjenningen nimme moatte: foarkarige tûken en fûgeltsjes yn 't wurkplak misse, wurkje yn net-fettige gloves.

Acetylen C2H2 wurdt krigen troch de ynteraksje fan calciumkarbid CaC2 mei wetter:

CaC2 + H2O ® C2H2 + Ca (OH) 2.

Fan 1 kg fan technysk reines kalsiumkarbid wurde 230 ... 300 liter acetylen krigen.

Acetylene-generators wurde neffens ferskate systemen útfierd:

1. "Karbid yn wetter" -karbidskalcium út 'e keuken, ôfhinklik fan de druk fan acetylen, periodyk yn' e wetter troch de feeder. Dizze generators binne de meast produktyf en minste eksplosjoneel.

2. "Wetter oan karbide" - de retort mei kalsymkarbyt wurdt oanwêzich mei wetter ôfhinklik fan de druk fan acetylen. Dizze generators binne fan lege kapasiteit, portabel, leech druk.

3. "Dûbeling" en "ferfetsje" - ôfhinklik fan de druk fan acetylen yn it earste gefal, as de druk oerhinne is, komt de koer mei kalziumkarbid út it wetter, en yn it twadde gefal wurdt it wetter út kalsykarbid ferwidere nei it oergeande skip. Dit is ek in lyts optreden en portable generators.

4. Kombinearre regelingen.

Om de acetylene-generators te beskermjen fan 'e eksploazje as de flamme bliuwt, wurde feiligenswetterslaggen brûkt.

Presste acetylene-generators wurde ferdield yn:

- leechdruk (0,001 ... 0.01 MPa);

- gemiddelde druk (0,01 ... 0,15 MPa);

-hoer druk (> 0,15 MPa).

Acetylene yn in komprimearre state (3,5 MPa) kin bewarre wurde yn 40, 10 en 5 liter sylinders (wyt kleur). Sûnt acetylene is eksplosyf en fjoer gefaarlik, spesjale maatregels binne nedich om it te bewarjen. Acetylene ûntstiet hiel goed yn acetone (23: 1) en yn in ûnreplik guod wurket net yn dringen oant 1,6 MPa, en yn oanwêzichheid fan in porous massa yn 'e ballon (aktive koalstof, pomys, ...) wurdt net op hege druk te eksploitearjen (mear as 16 MPa ). It gebrûk fan cast porous mass (LPM) yn sylinders is tige effektyf. Neist ferhege eksploazjemint sille 40-liter sylinders mei in massa fan LSM opnimme oant 7,4 kg acetylen, en mei aktive kohan, mar 5 kilo.

Neffens it prinsipe fan gasmixing kinne welding fellen wêze: ynjeksje en net-ynjeksje. Yn 'e ynjeteursboargers wurdt sûkerjen ûnder druk fan 0,2 ... 0,4 MPa oansteld troch in ynpassingsklip oan de ynjeksje, troch de lingtegraad, dêr't acetylen yn sate wurdt, en de stream dêrfan is ek regele troch it fjouwerkant. De burners hawwe oant 9 wikseljende tips dy't ferwiderje fan metale dielen fan ferskate dikten. Hoe grutter it tipnûmer, de gruttere de boreurchmeter fan 'e brûker, en dêrtroch sil der mear gasfloed wêze, sadat jo dielen fan gruttere dikte ferwite kinne . Ofhinklik fan 'e dikte fan' e diel is it gasbeheardingsregel (seleksje nûmer ) selektearre, en troch it weldingproses wurdt troch it rotearjen fan 'e acetylene fjoerwet, de optimale bollende krêft wurdt genôch keazen, en it soerstof leverjen is in needsaaklike flamme (neutraal, oksidearjen of fermindering). Yn no-burner-brenner wurde fjoerlizzende gas en sauerstof benei deselde druk (0,05 ... 0,1 MPa) yn 'e mingde kamera fylde, it mûlepunt loslitte en ferbaarne. Dizze lamkes binne minder in protte, binne net maklik te regeljen, en wurde brûkt foar it wapjen fan tige dûn materiaal.

Wetter - Agrarwetter

De diameter fan de filler wire d wurdt selektearre neffens de dikte fan it fergroeide metro h:

d = h / 2 + 1, mm.

De brânkraft wurdt selektearre yn ôfstân fan 'e dikte h fan' e dielen dy't ferwurke wurde en de thermiele leit k fan it materiaal. It oere konsumpsje fan acetylen A is neffens de formule:

A = kh, l / h,

wêr - h is de dikte fan it diel yn mm;


k - koeffizienten fan spesifike konsumpsje fan acetylen yn liters per welding tiid (oere) per ienheid dichtheid fan 'e part, l / h x mm (k = 100 ... 120 l / h x mm - stielteilen; k = 110 ... 140 l / h x mm - kastieltsjes; k = 60 ... 100 l / h x mm - aluminiumteken).

By it ferheegjen fan de dikte fan it metalen wurde fersmiten, is it nedich om in hechtere konsintraasje fan thermyske enerzjy en, dêrmei, in gruttere ynkwining fan 'e fiver (2, 48) oan it oerflak fan it fersnielde diel te jaan.

Foar oereinkosten wurdt gasnivo (Tabel 2.1) it nûmer fan it tip fan de gasbrenner.

Tabel 2.1).

Seleksje fan tips gasbrenner.

Nûmer

burners

Wetterprognose

fuel l / h

Nûmer

burners

Wetterprognose

fuel l / h

0

1

2

3

4

20 ... 65

50 ... 125

120 ... 240

230 ... 400

400 ... 700

5

6

7

8

9

660 ... 1100

1700 ... 2800

1700 ... 2800

3100 ... 5000

5000 ... 8000


Mei h <3 mm, loftshand (figur 2.49) wurdt welding brûkt (de lampe flechtet fan rjochts nei links). Dizze metoade wurdt brûkt foar blêdmateriaal; Goede utering fan 'e weld is garandearre, om't de flamme net foarkomme om de weldingzone te observearjen.

By h> 5 mm, rjochtshande (ôfbylding 2.49) wurdt welding brûkt (de lampe flechtet fan lofts nei rjochts Þ foar de fillerdraad). Dizze welding soarget foar djippe penetraasje en hege prestaasjes, heechweardige weld troch de bettere beskerming fan it fermidden metaal mei in flammen fan brennstofgas en stadige koeling fan 'e weld, in lyts bedrach fan heulelefantbere sône en lytsere ferformaasjes fan it produkt.

Gaspresje- welding is in soarte gasgaswelding. It metaal fan 'e part wurdt beheine troch de flamme fan in multi-dûbele brûnser foar syn oergong nei de plastyk (1200 ... 1300 ° C) en wurdt fersmiten troch it tapassen fan in spesifike lading fan 15 ... 25 MPa. Sa is it mooglik om pipes, rails, ensfh. Te ferbinen





Sjoch ek:

2.14. Metal cutting.

1. 6. De ynfloed fan gemyske eleminten op 'e eigenskippen fan stiel en griene izer.

2.6. Hânlieding fan elektryske bôgewelding en welding.

2.10. Kontakt elektryske welding.

2.16. Welding fan kwaliteitskontrôle.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ edudocs.fun