border=0

Doel fan 'e wichtichste soarten fan chemyske waarmbehandeling

Cementaasje is it proses fan oerflakte saturation fan stiel mei koper op in temperatuer fan 900-950 ° C. Cementaasje is ûnderstreke mei koalstof- en leechlizzende stielen (minder dan 0,2%, bygelyks stiel 12HNZA, 18HNA, ensfh.), Minder faak legere en heech kohalele stiel. Dit proses, folge troch waarmte behanneling, kin in hege oerflakte hurdheid krije (oant HRSe65), hege krêft en wearze ferset mei in giele kearn. De optimale karbon-ynhâld yn 'e sintraal lizze is 0,8 ... 0,9%, mar net mear as 1,2%. De licht dikte is 0,5 ... 2,0 mm.
Cementaasje wurdt útfierd yn in gasgas medium, yn in fêste ferfanger, yn in floeibere medium en yn ferskate púten.

Yn gefal fan 'e fêste sementaasje wurde dielen yn kisten yn' e kunde brocht mei in fergader - in substansje mei koalstof. De fergader is in mingfoarm fan houtkohaal mei karbonatelsalten (aktiveurs), ynfierd yn in bedrach fan 20 ... 40%. De tafoeging fan carbonate salzen nei koper (BaCO3, Na2CO3, K2CO3) aktivearret de ferwidering fanwege de formaasje fan kooldioxide yn 'e ferbining fan sâlt en reaksje mei kool (BaCO3 = BaO + CO2; CO2 + C = 2CO). De optimale grutte fan ferfeuringen is 3 ... 5 mm. It seldekak is isolearre fan 'e eksterne omjouwing, it plakken fan sûten en spaltingen mei spesjale opfallende beskermingen, pleatst yn in oven dat op 900 ... 950 ° C beheat.

Foar gaszementaasje wurde ferskate gassen mei koalstof brûkt: carbon monoxide, saturearre hydrokarbons (CH2n + 2) - metaan, etan, propane, butane, ierdgas, ensfh. De gas wurdt apart makke. De temperatuer fan gasemintaasje 920 ... 950 ° C.

Yn it proses fan sintimaasje is allinich in foardielige ferdieling fan karbon oer de djipte fan 'e oerflakke laach fan' e part is berikt. Dêrtroch is it hege hurde en fersmoarging fan 'e oerflakke laach te krijen mei in viskekse kearn fan' e part, nei sementaasje, wurdt it ferwiderje (850 ... 900 ° C) en in soad tempering (180 ... 200 ° C). Nei sa'n ferwurking hat de sintraal ljocht fan 'e part in hurdheid fan HRC-58 ... 62, en de kearn is fan' e folchoarder fan HRS 25 ... 35.
Liquid cementation wurdt brûkt om stiel te hurd te meitsjen op in ûndjippe djipte, oant 0,2 mm. It wurdt útfierd yn it molten sâlt 75 ... 85% Na2CO3 en 10 ... 15% NaCl mei de tafoeging fan 6 ... 10% siliske karbid (SiC); De lêsten, ynteraktyf mei soda, tekoart en atoomkohol is frijjûn. It proses wurdt dien nei in temperatuer fan 815 ... 850 ° C, ôfhinklik fan de gearstalling fan de stiel.
Koartsein binne der oanbefellings oer it brûken fan fakuümkementaasje, útfierd op in temperatuer fan 1040 ° C (waarming 45 minuten, hâlding 32 minuten, ljochtdjippe 1,25 mm), folge troch it lûkjen. Dit proses hat ferskate foardielen: hege karburjende taryf, goede oerflakke skjinensensiteit, gjin ynterne oksidaasje, lege ferfeuringen, gjin needsaak foar gasfoarstellingsplanten. It ferwurkjen proses is folslein automatisearre.

Keppele ûnderdielen fan legere stielen nei ôfrinnen wurde oanrikkemandearre om kâlde behanneling te ûnderwylzjen (-40 ...- 70 ° C) mei dêrnei lege tempering. By it ferwurkjen mei kjeld wurdt de eksposysje tiid op syn minst 2 oeren ynsteld. Kâlde behanneling wurdt útfierd om it proses te fertsjinjen fan restaurearre austenit yn 'e struktuer fan' e sintraal ljocht yn martensit, wêrtroch in hegere hurdheid (HRC> 61) en fersmoarging fan fersmoarging fan 'e sintraal ljocht en dielde dimensjes stabilisearje.

Nitriding is de sêding fan 'e oerflakmuolle fan stielteken mei stickstoff yn in ammoniak omjouwing of yn in mingfoarm fan ammoniak en stickstoff by in temperatuer fan 500 ... 700 ° C.
Duration of nitriding 20-80 oeren. De djipte fan 'e nitraatde laach is 0,1 ... 0,5 mm, de hurdens HV650 ... 1100. De ynhâld fan stickstoff yn 'e oerflakke laach berikt 10 ... 12%.

Der binne antykorrosive en sterkte nitriding.

Nitriding wurdt brûkt om hurdens, fersmoarging fan wearze, minder ferset en korrosjebestriding fan parten te operearjen yn 'e sfear, wetter, stoom, ensfh.

Sterkte nitriding is de effektive metoade fan skerpte ferheegjende oerflak hurdens, krêft, fersetwittens. De hege oerflakte hurdheid fan nitrateare parten feroaret net as se opheffe nei 600-650 ° C. Nitrile masjine ûnderdielen operearje ûnder betingsten fan friksje en wikseljende lesten, binnen by rotaasje. De meast foarkommende nitridele stiel is 38KHMUA, wêryn, nei nitriding, de hurdheid HV960 ... 1150 berikt.

By temperatueren boppe 400 ° C ûntstiet ammoniak (troch de reaksje HN3 = 3H + N) om atoomstofogen te foarmjen. Atomyske stjalte wurdt opnommen en dûkt djip yn 'e oerflakmuorre, sadat it strukturearjen fan nitrogenige fazen is.

Mei in soad legere eleminten foarmje nitrogen ek nitride.

De keuken fan nitridingtemperatuer foar stieltekeningen wurdt bepaald troch de easken foar de djipte en hurdens fan 'e laach. Mei hege hurde en lichte djipte fan lizze wurdt oanrikkemandearre om in leechtemperatuer te brûken; Mei gruttere djipte en minder hurde wurdt in hegere temperatuer tapast; By hege djipte en hege hurdheid wurdt in twatalige modus brûkt.

Nitrocementaasje (cyanidaasje) is in proses fan simultane sêding fan 'e oerflakke laach fan stielteken mei stickstoff en koper. Carbonitriding ûnderskiede gas en flüssigens. Under carbonitriding wurdt de oerflakke laach mei koalstof en stoffen gesmukt fan in mingde fan ammoniak (2 ... 6%) en mei opkearende gassen (ljocht, propane, ensfh.) Of fluids (pyrobenzene, sintin, triethanolamin, ensfh.). Yn 'e cyanidaasje wurdt sulvering útfierd út sâltmoltsen dy't cyanide salzen hawwe fan NaCN, Ca (CN) 2, dy't leveransiers fan aktive koalstof- en stickstofoms binne. Carbonitriding is ûnderferdield yn leech temperatuer (500 ... 600 ° C) en hege temperatuer (800 ... 950 ° C). De dikte fan de ferhurde laach is 0,15 ... 0,5 mm.
De eksposysje tiid foar gas carbonitriding wurdt keazen as ôfhinklik fan de winske djipte fan 'e laach en de prosestemperatuer. Mei hege temperatuer carbonitriding is de gemiddelde formaasjegrad fan de ferhurde laach 0.08 ... 0,1 mm / h.

De dikte fan 'e cyanisearre laach is ôfhinklik fan de eksposysje tiid. Foar 1 oere fan eksposysje by in wurktemperatuer fan 820 ... 860 ° C, kinne jo in lagen dikte krije fan 0,25 ... 0,35 mm.

Nei syanidaasje (carbonitriding) wurde de ûnderdielen yn oalje of wetter smiten en lytse tempering op in temperatuer fan 150 ... 170 ° C foar 5 oere. Gaskoalitriding fan struktureel stielen leveret HRC 58 hurdens.

Boring is in proses fan oerflakke saturation fan stiel (cast iron) dielen mei bor. It gebrûk makket om de oerflakte hurde (oant HV1300-2500) te fergrutsjen, lege izer, karbon en heul-legere stielen en spesjale legio's. Hege oerflakte hurderens fan dielen fergruttet har wearriderwet, benammen ûnder abrasive wearden.

De hurdens fan 'e borsten oerflak wurdt bewarre as waarmte oant in temperatuer fan ~ 750 ° C. De boratearre laach hat in hege hurde fersmoarging en silerwet.

Foar dielen mei lege spesifike lesten kin de djipte fan 'e boreare lagen yn it berik fan 0,25-0,4 mm keazen wurde, foar grutte spesifike lesten kin de djipte fan it ljocht net mear as 0,2 mm wêze.

Diffusion boride beskermings wurde primêr brûkt om fersmoarging te fergrutsjen. Se hawwe ek hegere waarmtebestriding, korrosjonele en erosjebestriding, brânwittenskip yn ferliking mei it basismetaal. De bûging fan stielen en refraktorymetalen wurdt útfierd troch twa metoaden: floeibere faze (elektrolysis en net-elektrolytika) en gasfaze.

Elektrolytyske boronaasje wurdt útfierd yn 'e boraksmelt. Somtiden wurde oanfollingen oanbean oan it ferdjerjen fan de floeiend punt, de floeiendheid te fergrutsjen en de ferfeling fan it satuereproses te befoarderjen, bygelyks boric anhydride, natriumchloride, giele bloedsalder. By dizze metoade is de cathode in metaal dy't oanboud wurdt, de anode is dan ek grafykelektroden, of it metaal tegel sels, dat de boronmelt befettet.

Boronisaasje yn floeiende media sûnder elektrolysis wurdt faker útfierd yn in boraksmelt. Kleine mjittingen fan substanzen dy't foarkomme as reduzearjende aginten en foarmen te meitsjen, troch it ferskil yn elke potenske potensaaten mei it satuatele metaal, wurdt tafoege oan in galvanike selle: metal - electrolyte - reducing agent.
Gasboronaasje wurdt útfierd op twa wichtige manieren:
- in poedermethod wêryn't de stikken dy't kocht wurde wurde pleatst yn in ljochtkeamer kontener, opsletten mei boron-houtpulver en beheine yn standertefenen mei loft, neutraal of beskerme medium of yn fakuüm;
- de metoade foar gasfaze ôfspraak fan boron op it oerflak fan it ferheegde diel troch de reduksjereaksje fan boronhalide-ferbiningen (BC13, BI3, VBr3) mei wetterstof, folge troch borstreputing yn it metaal fan 'e part, dizze metoade brûkt ek mixtueren fan wetterstofbônwasserstof.

Powder boriding wurdt útfierd by in hege temperatuer fan 930 ... 1100 ° C. Puders fan amorfyske boron, boronkarbid, ferroboron, ferroborel, dêr't soms inert filler te foarkommen binne (sân, aluminium, chamotte), wurde brûkt foar boronisaasje.

Ungelikens fan 'e boronisaasjemetoade wurdt it groei fan' e diffusjonslach, har struktuer en faze-komposysje bepaald troch trije wichtige faktoaren: temperatuer, prosesdaad en aktiviteit fan 'e boron medium. Typysk is de boronisaasjetemperatuer 850 ... 1100 ° C, en de eksposysje is 1 ... 10 h.

Aluminisearring is it proses fan oerflakke saturation fan stiel of griis izer mei aluminium by in temperatuer fan 660 ... 1100 ° C om de hurde ferset te ferheegjen. Aluminisaasje wurdt benammen brûkt foar lege kearnstof.

Chromium plating is it proses fan oerflakke saturation fan stiel en griene izeren mei chromium op in temperatuer fan 950 ... 1050 ° С om korrosjebestân, sulverrestearring en oerflak hurdens te ferheegjen. Chrome platting is ûndersteld mei medium en hege koalstofstiel. Chrome-plated steel hat skalingsresistens oant 800 ... 850 ° С, hege soarmerwiderstân en hege korrosjebestriding yn sodium chloride oplossing.
Siligearjen is it proses fan saterjen fan it oerflak fan stiel en griene izer mei silisium op hege temperatueren. It gebrûk makket om it ferset fan produkten te fergrutsjen yn nitric, sulfuric, sullochlorike soeren.

Sulfidaasje is it proses fan oerflakke saturation fan dielen mei sulver. It gebrûk makket om wearrestigens te ferbetterjen, ferbettere ynbringingen en ekstreme drukte eigenskippen fan dielen. Kranenwapens, pylken tappets, slide rails en rjochtssnuorren, ynjeksje formulieren foarmje sulfiding. De djipte fan 'e laach is 0,1 mm en boppe.





Sjoch ek:

Koarte ynformaasje oer de organisaasje fan produksje yn 'e fleantúchfabrieken

Ferwurkjen en toolmateriaal

Ynterne stress - konsept en soarten

Doel fan 'e wichtichste types fan waarmtebehandeling

Klassifikaasje fan net-destruktive testmethoden

Gean werom nei Tafelbreak: Aircraft Engineering

2019 @ edudocs.fun