border=0

2. 12. Lûddruk en metalen.

Brazing is in mienskiplik proses, sawol by de fabriek en reparaasje fan dielen. Dizze metoade is bekend om minsken foar 3 ... 5 tûzen jier. Tidens de opgravingen wurde loutdoarpen koper-sulveren lûden pipes, sieraden en wapens fûn. It soldering is in ûnmisbere proses yn elektroanika, fleantúch en reakproduksje, automotive engineering. Ketterers, pipelines, elektryske apparatuer, ensfh. Binne makke troch soldering. It ferliesproses is maklik meganisearre en automatisearre.

It soldering is it proses fan it tafoegjen fan metalen oerienkomsten dy't yn in fêste steat binne, mei flakten lûden, dy't de gap tusken de oerflakken folslein meitsje en foarmje in krânse seam by de kristallisaasje.

It soldering wurdt útfierd yn 'e folgjende folchoarder: it ferheegjen fan de parten dy't ferlost wurde oan in temperatuer tichtby it lyttepunt fan de solda; it lottjen fan 'e lûd en it oanbringen fan it foar de ferwurkjende dielen; solder filling seam; de ûntbining fan 'e basismetaal yn' e fermidden weld en de yndividueel diffundaasje fan metalen, de kristallisaasje fan 'e weld.


Om lûd te fieren, is it nedich dat de particulieren fan molten solda komme yn sterk kontakt mei de oerflakken fan 'e dielen dy't tegearre wurde. In dripte fan smelde lutter ferspriedingen (figur 2,45) oer it oerflak oant in bepaalde limyt. It soldering is mooglik as de soldaer it fêste goed brûke. As de fluid net de wjirm wetet, dan is it lûd ûnmooglik. Goede wetting kin berikke wurde troch adekwaal opperfoardering (meganyske behanneling om oksen te ferwiderjen, ôffaljen om fetkeamers te foarkommen) en de seleksje fan lûd en flux. Mei goede wetting, wurde alle gaten en poaren folle en in sterke ferbining fan dielen is garandearre.

Hoewol it ferliesproses wat wat relatearret oan welding, hat it ferskate ferskillen:

1. Wannear't it lûd is, wurdt it basaltmetaal net fersmyt, mar allinich de lûd, wylt tagelyk it fersmoarge en filler materiaal by it wapjen smelt. De seam is foarme foar't de rânen fan 'e lottende dielen ûntstiet.

2 De opbou fan in seam by it lôten komt troch it filling fan 'e kapillêre gap tusken de oerflakken mei flakten lûd en de yndividuele diffusing fan metalen.

De bonding krêft fan dielen by it lijen is leger as by welding, mar yn in protte gefallen is genôch foar spesifike produkten. Tagelyk hat soldering in pear technologyske foardielen oer welding:

1. It makket de ferbining fan dissidinten fan metalen en sels in metaal mei in net-metaal.

2. De warmingtemperatuer fan it diel by it houtjen is sterk leger as by it wapjen, as it lôgjen is der gjin signifikante residuele ferformaasjes en gjin fersmoarging foarkomt, wurde de rânen net slagge en de struktuer en meganyske eigenskippen fan de dielen dy't ferbûn wurde, feroarje net.

3. De ienfâldigens fan it proses, goede betingsten foar automatisearring en meganisaasje fan lôd, hege produktiviteit.

De folgjende lötmethoden binne beskikber:

1. Kapillaryske soldering. Solder folget de gap tusken de oerienkomsten ta te kommen. Lûd en metaal wylst net chemysk ynteraktyf binne. Dit is de meast foarkommende loutmetoade.

2. Diffusion-lôzjen - >

3. Kontakt-reaktyf soldering. Yn dit gefal giet it tusken de parten dy't byinoar of tusken de dielen en de lôter binne, aktive reaksjes trochgean mei de formaasje fan in lege meldende compound yn kontakt.

4. Reaktyf fluxtearje. De sead is foarme troch de reaksje fan ferfeling tusken de flux en it basismetaal.

5. Lotterij - welding, de seam wurdt foarme troch weldingmethoden, mar lûd wurdt brûkt as filler materiaal.

De kar fan loutmetoaden wurdt bepaald troch de gemyske eigenskippen fan lôter, flux en metaal en de lôdermodus (temperatuer, tiid, ensfh.) Troch de waarmte wurdt loutwurden op 'e folgjende manieren dien:

1-lôzjen yn oven;

2-yndekslötzing;

3-solder ferset;

4-houtdoarp yn feltsje lûd;

5 lôtsjen fan lôgingen;

6-soldaten gasbrenners.

Leger fan metalen wurde meast brûkt as solder.

Basisfoarsjennings foar lûden:

1. Om it smeltspunt op syn minst 50 ... 100 ° C ûnder it foarkommenpunt fan ferhurde metalen te hawwen.

2. Soargje foar goede metale wetting en goede loaiende folsleine filling.

3. Om sterke, plastyk- en korrosjonearjende seamen te foarmjen.

4. Sjoch in lineêre útwreidingskoeffizient dat net skarreart ôfwikselet fan 'e lineêre útwreidingsfeardigens fan ferliene metalen.

Soldaten binne ferdield yn twa groepen: sêft, it smeljen punt is ûnder 500 ° C, en sterk - boppe 500 ° C.

Softe soldering jout relatyf lytse meganyske krêft, wurdt brûkt foar dielen dy't operearje by lege temperatueren en lege swiiberslûkers: radiatoren, brânstoffen, elektryske draai, ensfh. De meast foarkommende tin-lead (tin yn har reine foarm as solder wurdt net brûkt) Lotten (it nûmer yn 'e namme fan de soldat betsjut syn tin ynhâld): POS-18 (17 ... 18% tin, 2 ... 2,5% antimony en 79 ... 81% lead) wurdt brûkt foar lûden non-krityske dielen; POS-30 en POS-40 - foar siden mei genôch krêft en betrouberheid, POS-50 en POS-61 - foar dielen, wêrfan de seamen net oeral wurde soene wurde soene (elektryske apparatuer, ensfh.).

Brazing wurdt útfierd as it nedich is in sterke gearwurking of seam te operearjen op hege temperatueren (brânstof- en oalje-rigels, relaykontakten, ...). Houtlizzende legio's binne: koper, koper-sink, koper, aluminium, en sulver. Koper-zinkloters (it earste nûmer yn 'e namme fan' e lôter jout oan de koper ynhâld yn 'e lôter, de rest is sink en in lyts bedrach fan ûnpersoanen): PMC-36 - foar lôzjen fan brassprodukten; PMC-48 - foar dielen dy't makke binne fan koper-legio's dy't net bedrige wurde oan skokladen en bûgjen; PMC-54 - foar lôtsjen fan koper, brûns en stiel, net ûnderstreken fan skokladen.

Om in fleksibel en duorsume gear te krijen, wurde L-62 en L-68 koperloten brûkt. (koperlegion mei sink - oant 80%, mei tafoegings fan aluminium, lead, nikkele - oant 10%).

Silber soldaten wurde brûkt foar ferliedende krityske struktueren: PSr-12 (12% sulver, 36% koper, net mear as 1.5% ynpuriteiten, de rest is sink); PSR-45 foar lôzjen fan koper, koper en brûns (kontakten fan elektryske apparatuer-partysjes); PSR-70 foar lôtsjen fan elektryske draadders dy't in lyts elektryske wjerstân nedich hawwe oan de lôtpunten.

Foar loutdielen dy't makke wurde fan aluminium en har legio's, wurde aluminium-silisium lûden (siluminium) en aluminium-koper-leger (34A en 35A) brûkt. Lötter 35A hat in hegere meganyske kwaliteit en in hegere meldpunt as 34A.

Om oxidfilms fan it oerflak te ferwiderjen en har te beskermjen fan fierdere oxidaasje, wurde fluxen brûkt, dy't oksiden oplosse of chemysk ynteraktearje mei oksiden en dat float nei it oerflak fan de weld as slag. Fluxen drage ek by oanbefeljen foar ferbettere wetting fan sifers. It meldpunt fan 'e flux moat ûnder it meldpunt fan' e lûd wêze.

By lûden fan sûzere lûden kinne ammoniak (of ammoniumchloride) in welsige oplossing fan sinechlorid en ammoniumchloride mei in konsintraasje fan 20 ... 50% tapassen. Hydrochlorideside wurdt net brûkt as flux, mar wurdt in welsige oplossing fan zinkchloride brûkt, wat troch it krijen fan in wiskundige oplossing fan sâltrochlorid mei sine:

HCl + Zn2® Zn Cl2 + H2.

Om mear korrosysje fan lottende dielen út te sluten, wurdt stof brûkt, dat moat tapast wurde op it plak fan ferlotting, mar net oan it lûd izer, sûnt Oerheakjen op in lôter izer, it kin syn flosearjende eigenskippen ferliezen.

By it hurzjen wurdt in borax of in miks fan boarsûmer en borsyanhydride brûkt as flux. De seleksje fan it bedrach fan 'e borsyanhydride feroaret it meldpunt fan' e flux.

It soldering fan dielen mei sêfte soldaten wurdt it meast foarkommen troch help fan lôgingen (koper en elektrysk), en hurde lûden - mei gasburners of ynduksjewarming. It wurkleed fan it lôtsieren wurdt rôle mei ammoniak om oksiden te ferwiderjen, it wurdt behannele. It oerflak fan de seam wurdt ûntbûn mei floeistof, de lôzene izer wurdt fersmyt en de lôter wurdt oerbrocht nei it plak fan lôter en wurdt dêroer ferwurke.

Details fan 'e chassis fan bou en straatmasinen hawwe in soad grutte wearze. Yn dit gefal om har te restaurearjen, is it oan te rieden om floeiende metalen gast te brûken (gastwelding), sûnt Oare metoaden (automatyske opbou, ynstelling fan ferbiningen, ensfh.) jouwe gjin goede kwaliteit en binne tige djoer.

It part is beheine en yn in kjollmûs pleatst, ek beheine oant 200 ... 250 ° C. Fia troch de kralen wurdt it feltsje izer of stiel yn 'e metalen mûld gien, dy't de romte tusken it weardige diel en de muorre fan' e metalen mûnen falt, wurdt it metaal ferwurke om kompensaasje te dragen. Underkarre dielen binne net ferplichte foar de folgjende masine. Yn ferliking mei oare metoaden wurdt de kosten fan restauraasje troch twa twa kear ferlege en de duorsumheid is op it nivo fan in nij part.





Sjoch ek:

2.3. Metal weldigens.

1.9. Rolling metalen.

N.V. Khramtsov

2.6. Hânlieding fan elektryske bôgewelding en welding.

1.2. Bedriuwen foar metalen.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ edudocs.fun